【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单片折弯，具体涉及一种单片的批量加热折弯成型系统。
技术介绍
1、目前的单片成品在生产时，一般是先将单片进行折弯，随后人工将热缩管套装在折弯后的单片上，随后再将其送入加热设备中进行加热，使折弯行的热缩管收缩附着在折弯单片上，完成单片成品的制备。
2、目前成型单片的生产过程缓慢，且良品率相对较低，经由专利技术人研究发现，生产过程缓冲，效率低下的原因是人工需要将热缩管穿插到折弯后的单片上，耗费时间较长，且套装后需要进行对热缩管进行加热，总体耗时较长，而人工将热缩管套装在折弯后的单片上时，套装位置不便于把控，影响良品率。因此，专利技术人针对上述问题，设计出了一种单片的批量加热折弯系统，将成型单片生产过程中的折弯步骤和加热步骤合二为一，提高了成型单片的生产效率和提高良品率。
3、鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种单片的批量式快速加热折弯系统，用于解决现有技术中成型单片生产效率低、良品率不高的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
3、本技术提供一种单片的批量加热折弯成型系统，包括用于批量放置并定位半成品单片的载板主体，以及相互适配并用于半成品单片批量加热折弯成型的凹模主体和凸模主体，其中：
4、所述载板主体中部设置有上下贯通的载板通道；
5、凹模主体和凸模主体分别位于载板主体两侧，且凹模主体或凸模主体可通过载板通道顶压折弯半成品单片；
6、还包括设置于
7、本申请的设计构思是：通过将半成品单片批量放置于载板主体，并设置相互适配的凹模主体和凸模主体，可以对半成品单片进行批量折弯，而凹模主体或/和凸模主体内设置的加热结构，可以在进行批量折弯的同时进行批量加热，从而将成型单片生产过程中的折弯步骤和加热步骤合二为一，解决现有技术中成型单片生产效率低、良品率不高的问题。
8、优选的，还包括用于放置载板主体的基板主体，基板主体设置于载板主体底部，且基板主体中部设置有位于载板通道正下方的基板通道；
9、基板主体和载板主体均位于凹模主体和凸模主体之间。
10、优选的，所述载板主体上设有定位孔，基板主体上设有与定位孔适配的定位凸起。
11、优选的，所述凹模主体位于载板主体的上方，凸模主体位于载板主体的下方，凹模主体底部设置有用于半成品单片折弯的成型凹模，凸模主体顶部设置有与成型凹模适配的成型凸起。
12、优选的，所述成型凹模的中部设置有用于半成品单片形成折弯部的凹槽部，凹槽部的形状与成型凸起的形状相适配。
13、优选的，所述凸模主体包括上下设置且一体成型的主体部和限位部，所述成型凸起设置于主体部的顶部，主体部的尺寸形状与载板通道的尺寸形状相适配；
14、载板通道和基板通道的高度之和与主体部的高度尺寸相同。
15、优选的，所述成型凹模的宽度与所述载板通道的宽度相同，成型凹模的宽度大于或等于半成品单片的热缩管长度。
16、优选的，所述载板主体顶部设置有若干位于所述载板通道两侧的定位槽，位于载板通道两侧的定位槽对称设置并分别用于承托半成品单片的两端；
17、在半成品单片放置于定位槽的情况下，半成品单片的两端位于定位槽内，且中部悬空。
18、优选的，所述加热结构包括用于在批量折弯半成品单片时进行批量加热的加热管，加热管设置于凸模主体或凹模主体内，且加热管沿竖直方向的投影位于载板通道内。
19、优选的，所述加热管设置于凸模主体内并靠近凸模主体顶部设置，加热管设置有两根且平行设置。
20、本技术的有益效果：
21、通过在凸模主体或/和凹模主体中设置加热结构，可以在折弯的同时加热未成品单片，将现有技术中的折弯步骤和加热步骤合二为一，提高生产效率，另外，热缩管可以在单片未折弯前就套装好，不仅易于安装，同时方便定位，可以有效提高成型单片的良品率。
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1.一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，包括用于批量放置并定位半成品单片的载板主体(1)，以及相互适配并用于半成品单片批量加热折弯成型的凹模主体(3)和凸模主体(4)，其中：
2.根据权利要求1所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，还包括用于放置载板主体(1)的基板主体(2)，基板主体(2)设置于载板主体(1)底部，且基板主体(2)中部设置有位于载板通道(12)正下方的基板通道(21)；基板主体(2)和载板主体(1)均位于凹模主体(3)和凸模主体(4)之间。
3.根据权利要求2所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，所述载板主体(1)上设有定位孔(13)，基板主体(2)上设有与定位孔(13)适配的定位凸起(22)。
4.根据权利要求2所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，所述凹模主体(3)位于载板主体(1)的上方，凸模主体(4)位于载板主体(1)的下方，凹模主体(3)底部设置有用于半成品单片折弯的成型凹模(31)，凸模主体(4)顶部设置有与成型凹模(31)适配的成型凸起(42)。
5.根据权
6.根据权利要求4所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，所述凸模主体(4)包括上下设置且一体成型的主体部和限位部，所述成型凸起(42)设置于主体部的顶部，主体部的尺寸形状与载板通道(12)的尺寸形状相适配；
7.根据权利要求4所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，所述成型凹模(31)的宽度与所述载板通道(12)的宽度相同，成型凹模(31)的宽度大于或等于半成品单片的热缩管(52)长度。
8.根据权利要求1所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，所述载板主体(1)顶部设置有若干位于所述载板通道(12)两侧的定位槽(11)，位于载板通道(12)两侧的定位槽(11)对称设置并分别用于承托半成品单片的两端；
9.根据权利要求1所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，所述加热结构包括用于在批量折弯半成品单片时进行批量加热的加热管(41)，加热管(41)设置于凸模主体(4)或凹模主体(3)内，且加热管(41)沿竖直方向的投影位于载板通道(12)内。
10.根据权利要求9所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，所述加热管(41)设置于凸模主体(4)内并靠近凸模主体(4)顶部设置，加热管(41)设置有两根且平行设置。
...【技术特征摘要】
1.一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，包括用于批量放置并定位半成品单片的载板主体(1)，以及相互适配并用于半成品单片批量加热折弯成型的凹模主体(3)和凸模主体(4)，其中：
2.根据权利要求1所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，还包括用于放置载板主体(1)的基板主体(2)，基板主体(2)设置于载板主体(1)底部，且基板主体(2)中部设置有位于载板通道(12)正下方的基板通道(21)；基板主体(2)和载板主体(1)均位于凹模主体(3)和凸模主体(4)之间。
3.根据权利要求2所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，所述载板主体(1)上设有定位孔(13)，基板主体(2)上设有与定位孔(13)适配的定位凸起(22)。
4.根据权利要求2所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，所述凹模主体(3)位于载板主体(1)的上方，凸模主体(4)位于载板主体(1)的下方，凹模主体(3)底部设置有用于半成品单片折弯的成型凹模(31)，凸模主体(4)顶部设置有与成型凹模(31)适配的成型凸起(42)。
5.根据权利要求4所述的一种单片的批量加热折弯成型系统，其特征在于，所述成型凹模(31)的中部设置有用于半成品单片形成折弯部的凹槽部(32)，凹槽部(32)的形状与成型凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海同，陆强，余明涛，
申请(专利权)人：资阳捷邦精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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