【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材加工，特别涉及一种高硬度铝合金拨鼓及其制备方法。
技术介绍
1、众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升，但这种淬火后的合金，放置一段时间(如4-6昼夜后)，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围(如100-200℃)内发生，称人工时效。
2、铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。由于铝合金对热处理温度变化敏感，调整固溶和时效温度会对其力学性能产生较大影响，对于要求较严格的拨鼓产品，工艺控制稍微不当，可能会导致性能偏差引起力学性能不合格，导致产品返工。
3、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高硬度铝合金拨鼓及其制备方法，旨在解决现有工艺制得的铝合金拨鼓硬度较差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其中，包括步骤：
4、将铝合金锭进行熔炼、浇铸后，得到铝合金拨鼓铸件；
5、将所述铝合金拨鼓铸件放置在料框内，控制温度为475-485℃，
6、将所述铝合金拨鼓铸件在第一预定时间内浸入预定温度的水中进行淬火处理并保持第二预定时间；
7、将所述铝合金拨鼓铸件取出水面并进行第二次固溶处理，控制温度为170-180℃，时间为5-7h；
8、待所述铝合金拨鼓铸件降至室温后，得到高硬度铝合金拨鼓。
9、所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其中，所述铝合金锭按质量百分比包括：79.55-86.7％的al、10-12％的si、3-3.8％的cu、0.3-0.85％的mg、0-1.3％的fe、0-1％的zn、0-0.5％的mn、0-0.5％的ni、0-0.3的pb以及0-0.2％的sn。
10、所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其中，所述第一次固溶处理的升温速率2.5-3.5℃/min。
11、所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其中，所述第一预定时间为20-40s。
12、所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其中，所述预定温度为50-75℃。
13、所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其中，所述第二预定时间为10-20min。
14、所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其中，所述第二次固溶处理的升温速率为2-2.5℃/min。
15、一种高硬度铝合金拨鼓，其中，采用本专利技术所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法制得。
16、有益效果：本专利技术提供的高硬度铝合金拨鼓的制备方法提高了铝合金拨鼓的综合力学性能，硬度高达120hb-150hb,且本专利技术方法操作工序简单，良品率高、生产效率高。
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1.一种高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其特征在于，所述铝合金锭按质量百分比包括：79.55-86.7％的Al、10-12％的Si、3-3.8％的Cu、0.3-0.85％的Mg、0-1.3％的Fe、0-1％的Zn、0-0.5％的Mn、0-0.5％的Ni、0-0.3的Pb以及0-0.2％的Sn。
3.根据权利要求1所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其特征在于，所述第一次固溶处理的升温速率2.5-3.5℃/min。
4.根据权利要求1所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其特征在于，所述第一预定时间为20-40s。
5.根据权利要求1所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其特征在于，所述预定温度为50-75℃。
6.根据权利要求1所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其特征在于，所述第二预定时间为10-20min。
7.根据权利要求1所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其特征在于，所述第二次固溶处理的升温速率为2-2.5℃/min。
8.一种高硬度铝合金拨
...【技术特征摘要】
1.一种高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其特征在于，包括步骤：
2.根据权利要求1所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其特征在于，所述铝合金锭按质量百分比包括：79.55-86.7％的al、10-12％的si、3-3.8％的cu、0.3-0.85％的mg、0-1.3％的fe、0-1％的zn、0-0.5％的mn、0-0.5％的ni、0-0.3的pb以及0-0.2％的sn。
3.根据权利要求1所述高硬度铝合金拨鼓的制备方法，其特征在于，所述第一次固溶处理的升温速率2.5-3.5℃/min。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪水林，郑江，罗善达，叶彬，黄如常，
申请(专利权)人：广东文灿压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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