硬盘板式超滤膜锁合组件制造技术

一种硬盘板式超滤膜锁合组件，它包括膜滤元件，锁片，所述膜滤元件是由第一膜片、第一滤网、隔板、第二滤网与第二膜片依次叠合成一体构成的膜滤元件，所述锁片的环形本体外圈周面上开设有可连接清洗刷的环槽。本发明专利技术在膜滤元件中增设了隔板和滤网，不仅提高了膜滤元件整体的坚挺性，使两侧膜片张紧而不易产生折皱，有利于对膜片的反冲洗操作，同时成倍地增加了膜滤元件的滤网面积，降低了过滤阻力；另外，本锁片结构简单，锁合组装更简便，还在各锁片上、位于各相邻膜片之间安装了径向清洗刷，可长期保持膜片表面的清洁，减少了停机维修，延长了超滤器的有效生产周期和使用寿命，大大提高了超滤器的过滤效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半透膜分离装置
，特别是涉及一种板式超滤器的超滤膜组 件。
技术介绍
目前，市场上的板式超滤器，其膜组件通常是由分立的膜片、刚性支撑板及置于支 撑板与膜片之间的透过液隔网组成。该膜组件存在的缺点是膜片清洗必须拆卸下来清洗， 费工费时，影响生产效率；膜的周边及进出口处与支撑板、隔网的密封结构复杂，安装要求 高，在清洗膜片或维修更换膜片时，组件拆卸后再复装，则很难精确复位，往往造成泄漏而 引起过滤质量下降。为克服上述超滤膜组件的缺点，本申请人研制了一种“板式超滤膜锁合 组件”，专利申请号为200910154165. 3，它包括由第一膜片、第二膜片及夹置于两膜片之间 的丝网构成的独立的膜滤元件，通过具有环形本体的锁片将若干膜滤元件锁合连接成板式 超滤膜锁合组件，该组件可任意连续叠加膜滤元件，组装、拆卸简便快速，便于膜滤元件的 清洗、更换维修，其互锁性好，密封性能可靠稳定，膜滤元件可进行反冲洗而不必拆卸清洗， 因而有效地提高了板式超滤器的安装使用和过滤效率。但上述板式超滤膜锁合组件经实践 使用，发现还存在有许多不足之处，例如组件中的膜滤元件在水中浸润后，相邻膜滤元件 的膜片易贴合在一起，使水流道变窄、水通量减少；反洗时，两膜片在反洗水作用下易向外 膨胀，使相邻膜元件的膜片更加贴合在一起，从而使粘附在膜片外表面上的污垢难以清除； 另外，由于膜片材质柔软，易产生折皱，使清除其外表面污垢的难度增大。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为板式超滤器提供一种不仅组装、拆卸简便快速、密封性能可靠 稳定，而且膜滤元件表面清洗自动高效的硬盘板式超滤膜锁合组件。本专利技术的技术方案是一种硬盘板式超滤膜锁合组件，包括膜滤元件，锁片，所述 膜滤元件是由第一膜片、第一滤网、隔板、第二滤网与第二膜片依次叠合成一体，其外周边 固合成密封包边，膜滤元件的中心位置开设有贯穿于第一、二膜片、第一、二滤网及隔板的 轴向穿孔。作为优选，所述锁片具有外径大于膜滤元件轴向穿孔直径、内径小于膜滤元件轴 向穿孔直径的环形本体，在环形本体的正面上围绕内环孔的缘边间错设置有若干对轴向凸 柱与轴向凸柱插槽，而环形本体反面的轴向凸柱与轴向凸柱插槽的设置与正面正好相反， 各轴向凸柱还向内环孔延凸出径向限位条，在环形本体正、反面环面上分别设有若干圈凸 起的密封环。作为优选，所述锁片环形本体的外圈周面上开设有可连接径向清洗刷的环槽，所 述径向清洗刷由刷体与连接环构成，并通过连接环与锁片的环槽相活动连接。作为优选，所述刷体是在硬质扁条体的正反面分别嵌设其表面均布有凸齿的柔性 刷条构成的。作为优选，所述柔性刷条的材质采用橡胶材料。作为优选，所述刷体的连接环是设有缺口的非封闭环。作为优选，所述环形本体上凸起的密封环由耐水耐蚀柔性材料制作，安装在环形 本体表面的环槽中并凸出于环形本体表面。作为优选，所述膜元件的第一膜片、第二膜片均由表面光滑的PVDF半透膜材料制 成。作为优选，所述膜元件的滤网及隔板材质均为PP。本专利技术的有益效果是在膜滤元件中增设了隔板和滤网，不仅提高了膜滤元件整 体的坚挺性，使两侧膜片张紧而不易产生折皱，有利于对膜片的反冲洗操作，同时成倍地增 加了膜滤元件的滤网面积，降低了过滤阻力；另外，本锁片结构简单，锁合组装更简便，还在 各锁片上、位于各相邻膜片之间安装了径向清洗刷，使硬盘板式超滤膜锁合组件在运转时 各膜片外表面不断接受因受筒体内壁安装的竖向挡条的阻挡而定位的清洗刷的自动刷洗， 从而，可长期保持膜片表面的清洁，减少了停机维修，延长了超滤器的有效生产周期和使用 寿命，大大提高了超滤器的过滤效率和生产效率。附图说明图1为由两锁片与一膜滤元件构成的本专利技术锁合组件单元结构示意图。图2为本专利技术锁合组件单元立体分解结构示意图。图3为锁片正面立体结构示意图。图4为锁片反面立体结构示意图。图5为膜滤元件结构示意图。图6为本专利技术安装使用状态结构示意图。图7为膜滤元件，锁片及径向清洗刷与滤水导管组装立体分解结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图以实施例对本专利技术作进一步说明。膜滤元件2是由第一膜片21、第一滤网23、隔板25、第二滤网24与第二膜片22依 次叠合成一体构成的，膜滤元件2的外周边通过激光焊接或热压固合成密封包边27，膜滤 元件2的中心位置开设有贯穿于第一、二膜片、第一、二滤网及隔板的轴向穿孔26，轴向穿 孔26的周边上布有与锁片上的各轴向凸柱柱缘面相配合的半圆弧缺口 261。本实施例膜 滤元件2的第一膜片21、第二膜片22均采用表面光滑的PVDF即聚偏氟乙烯半透膜材料制 成，而滤网23和隔板25的材质均为PP即聚丙烯。锁片1具有外径大于膜滤元件2的轴向 穿孔直径、内径小于膜滤元件2轴向穿孔直径的环形本体11，在环形本体11的正面上围绕 内环孔12的缘边间错设置有若干对轴向凸柱13与轴向凸柱插槽16，而环形本体11反面的 轴向凸柱13与轴向凸柱插槽16的设置与正面正好相反，各轴向凸柱13还向内环孔12延 凸出径向限位条14，在环形本体11正、反面环面上分别设有若干圈凸起的密封环15，环形 本体11的外圈周面上开设有可连接径向清洗刷的环槽17。所述径向清洗刷3由刷体32与 连接环31构成，并通过连接环31与锁片的环槽17相活动连接，本实施例刷体32是在硬质 扁条体321的正反面分别嵌设其表面均布有凸齿3221的柔性刷条322构成的，所述硬质扁条体321的材质采用工程塑料，柔性刷条322的材质采用橡胶材料。为了使刷体与锁片环 槽17的连接更便捷，刷体的连接环31是设有缺口的非封闭环。本实施例密封环15是由耐 水耐蚀柔性材料制作，安装在环形本体11表面的环槽中并凸出于环形本体11表面。上述一锁片1以其正面的各轴向凸柱13插入一膜滤元件2轴向穿孔26周边上的 半圆弧缺口 261中，另一锁片1则以其反面的各轴向凸柱13插入上述膜滤元件2轴向穿孔 26周边上的其余半圆弧缺口 261中，此时，两锁片1上的轴向凸柱13与轴向凸柱插槽16相 互锁接而夹固锁定膜滤元件2，即构成硬盘板式超滤膜单元组件。若连续依次叠加膜滤元件 2与锁片1，即构成硬盘板式超滤膜锁合组件。本专利技术的安装使用实施例，如附图6、附图7，在组装好的硬盘板式超滤膜锁合组 件轴向中心孔，即由各锁片内环孔12连接构成的中心孔中插装管体上均布有径向导水孔 41的滤水导管4，并在所述组件的两端面上通过滤水导管4依次安装好挡片10、定位片9和 固定套8，然后即可整体装入过滤器的筒体11中，并使滤水导管4两端与封盖6上的产水 出口接管61相导接。使用时过滤原水通过过滤器的进水接口 7进入过滤器内，水分子经各 膜滤元件2表面进入膜滤元件2中的滤网并汇流到膜滤元件2的轴向穿孔26，再经锁片的 内环孔12进入滤水导管4，而过滤原水中的杂质则不能通过膜滤元件2而被滤去并从过滤 器浓水接口管13排出。正常工作中，膜滤元件2定时自动清洗，即滤水导管4在传动机构 5的传动下作定时旋转，安装于滤水导管4上的硬盘板式超滤膜锁合组件也随着旋转，但一 端以连接环31活动连接于锁片环槽17上的各径向清洗刷3的另一端被阻挡于筒体11内 壁安装的竖向挡条12上而定位，此时，旋转着的膜滤元件2，其膜片外表面不断动态接触径 向清洗刷3而被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬盘板式超滤膜锁合组件，包括膜滤元件（２），锁片（１），其特征在于所述膜滤元件（２）是由第一膜片（２１）、第一滤网（２３）、隔板（２５）、第二滤网（２４）与第二膜片（２２）依次叠合成一体，其外周边固合成密封包边（２７），膜滤元件的中心位置开设有贯穿于第一、二膜片、第一、二滤网及隔板的轴向穿孔（２６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新时，
申请(专利权)人：湖州恒鑫过滤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]