薄铝带电磁加热固型结构制造技术

本技术涉及薄铝带电磁加热固型结构，包括机体和放置在机体内的加热铜排，薄铝带穿过机体并从加热铜排的上方穿过，该固型结构包括安装板，加热铜排放置于安装板的上表面中央，安装板的两侧壁对称设有支撑板，两个支撑板之间安装有上压辊组件和下压辊组件，上压辊组件和下压辊组件之间设有供薄铝带穿过的间隙，且两个支撑板的内侧壁还对称设有导流辊组件，薄铝带的两侧分别与两个导流辊组件相接触。本技术具有避免薄铝带加热过程中变形等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固型结构，尤其是涉及一种薄铝带电磁加热固型结构，属于车牌加工。

技术介绍

1、车牌是标牌中的一种，汽车上路之前需要先申请车牌，汽车牌照生产用的铝带加工前，需要对其进行去毛刺、清洗、加热等处理，在加热过程中需要用到铝带电磁加热装置，现有技术中铝带电磁加热装置的工作原理为：加热铜排(电感线圈)产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的铝带放置在加热铜排磁束的范围内，磁束就会贯通整个被加热的铝带，在铝带内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，由于铝带的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅速上升，从而完成对铝带的加热。

2、由于制作车牌的铝带较薄，在铝带经过加热铜排的上方进行加热时，很容易由于受热不均发生铝带的局部变形，导致后期制作的车牌质量不佳，因此有必要设计一款薄铝带电磁加热固型结构以克服铝带加热的变形问题。

技术实现思路

1、本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种薄铝带电磁加热固型结构。

2、本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：

3、薄铝带电磁加热固型结构，包括机体和放置在机体内的加热铜排，薄铝带穿过机体并从加热铜排的上方穿过，该固型结构包括安装板，所述加热铜排放置于安装板的上表面中央，所述安装板的两侧壁对称设有支撑板，两个所述支撑板之间安装有上压辊组件和下压辊组件，所述上压辊组件和下压辊组件之间设有供薄铝带穿过的间隙，且两个支撑板的内侧壁还对称设有导流辊组件，薄铝带的两侧分别与两个导流辊组件相接触。

4、作为优选，所述上压辊组件包括两个对称设置的第一安装块以及位于两个第一安装块之间的多个第一压辊轴，所述第一压辊轴的两端通过轴承转动连接在第一安装块上。

5、作为优选，所述第一安装块的两端均竖向开设有第一长条孔，且支撑板的侧壁开设有两组与两个第一长条孔一一对应的第一螺孔，每组所述第一螺孔均上下设有两个。

6、作为优选，所述第一安装块安装于支撑板的外侧壁，且支撑板的上表面设有供第一压辊轴伸出的u型槽。

7、作为优选，所述下压辊组件设有两组，且分别位于上压辊组件的前后两侧，每组所述下压辊组件均包括两个对称设置的第二安装块和位于两个第二安装块之间的第二压辊轴，所述第二压辊轴的两端通过轴承转动连接在第二安装块上。

8、作为优选，所述第二安装块的两端均竖向开设有第二长条孔，且支撑板的侧壁开设有两组与两个第二长条孔一一对应的第二螺孔，每组所述第二螺孔均上下设有两个。

9、作为优选，所述第二安装块安装于支撑板的外侧壁，且支撑板的上表面设有供第二压辊轴伸出的调节槽。

10、作为优选，所述导流辊组件设有两组，且对称设置在两个支撑板的内侧壁，每组导流辊组件均包括固定杆和位于固定杆两端的u型安装座，所述u型安装座的内部通过转轴竖向转动连接有导流辊轴。

11、作为优选，所述固定杆的外侧壁两端转动连接有调节螺栓，所述支撑板的侧壁设有与调节螺栓配合的螺纹孔，所述调节螺栓从支撑板的外侧穿过螺纹孔后与固定杆连接。

12、作为优选，所述安装板的底部两侧设有与机体连接的安装条。

13、因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：

14、（1）本技术通过设置的上压辊组件和下压辊组件，制作车牌的薄铝带进入到机体内加热铜排上方时，调整好上压辊组件和下压辊组件之间的距离，进而调整薄铝带和加热铜排之间的距离，一方面能够保证薄铝带与加热铜排之间无接触，另一方面能够避免薄铝带在加热过程中卷曲变形；

15、（2）本技术通过设置的导流辊组件，薄铝带进入到机体内加热铜排上方时，导流辊组件的导流辊轴会与薄铝带的两侧接触，保证薄铝带在加热过程中无大幅度摆动，使薄铝带加热均匀，进一步避免了薄铝带的变形，保证了产品的质量。

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【技术保护点】

1.薄铝带电磁加热固型结构，包括机体（1）和放置在机体（1）内的加热铜排（2），薄铝带穿过机体（1）并从加热铜排（2）的上方穿过，其特征在于：该固型结构包括安装板（3），所述加热铜排（2）放置于安装板（3）的上表面中央，所述安装板（3）的两侧壁对称设有支撑板（4），两个所述支撑板（4）之间安装有上压辊组件和下压辊组件，所述上压辊组件和下压辊组件之间设有供薄铝带穿过的间隙，且两个支撑板（4）的内侧壁还对称设有导流辊组件，薄铝带的两侧分别与两个导流辊组件相接触。

2.根据权利要求1所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述上压辊组件包括两个对称设置的第一安装块（5）以及位于两个第一安装块（5）之间的多个第一压辊轴（6），所述第一压辊轴（6）的两端通过轴承转动连接在第一安装块（5）上。

3.根据权利要求2所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述第一安装块（5）的两端均竖向开设有第一长条孔（7），且支撑板（4）的侧壁开设有两组与两个第一长条孔（7）一一对应的第一螺孔（8），每组所述第一螺孔（8）均上下设有两个。

4.根据权利要求3所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述第一安装块（5）安装于支撑板（4）的外侧壁，且支撑板（4）的上表面设有供第一压辊轴（6）伸出的U型槽（9）。

5.根据权利要求1所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述下压辊组件设有两组，且分别位于上压辊组件的前后两侧，每组所述下压辊组件均包括两个对称设置的第二安装块（10）和位于两个第二安装块（10）之间的第二压辊轴（11），所述第二压辊轴（11）的两端通过轴承转动连接在第二安装块（10）上。

6.根据权利要求5所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述第二安装块（10）的两端均竖向开设有第二长条孔（12），且支撑板（4）的侧壁开设有两组与两个第二长条孔（12）一一对应的第二螺孔（13），每组所述第二螺孔（13）均上下设有两个。

7.根据权利要求6所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述第二安装块（10）安装于支撑板（4）的外侧壁，且支撑板（4）的上表面设有供第二压辊轴（11）伸出的调节槽（14）。

8.根据权利要求1所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述导流辊组件设有两组，且对称设置在两个支撑板（4）的内侧壁，每组导流辊组件均包括固定杆（15）和位于固定杆（15）两端的U型安装座（16），所述U型安装座（16）的内部通过转轴（18）竖向转动连接有导流辊轴（17）。

9.根据权利要求8所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述固定杆（15）的外侧壁两端转动连接有调节螺栓（19），所述支撑板（4）的侧壁设有与调节螺栓（19）配合的螺纹孔，所述调节螺栓（19）从支撑板（4）的外侧穿过螺纹孔后与固定杆（15）连接。

10.根据权利要求1所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述安装板（3）的底部两侧设有与机体（1）连接的安装条（20）。

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【技术特征摘要】

1.薄铝带电磁加热固型结构，包括机体（1）和放置在机体（1）内的加热铜排（2），薄铝带穿过机体（1）并从加热铜排（2）的上方穿过，其特征在于：该固型结构包括安装板（3），所述加热铜排（2）放置于安装板（3）的上表面中央，所述安装板（3）的两侧壁对称设有支撑板（4），两个所述支撑板（4）之间安装有上压辊组件和下压辊组件，所述上压辊组件和下压辊组件之间设有供薄铝带穿过的间隙，且两个支撑板（4）的内侧壁还对称设有导流辊组件，薄铝带的两侧分别与两个导流辊组件相接触。

2.根据权利要求1所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述上压辊组件包括两个对称设置的第一安装块（5）以及位于两个第一安装块（5）之间的多个第一压辊轴（6），所述第一压辊轴（6）的两端通过轴承转动连接在第一安装块（5）上。

3.根据权利要求2所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述第一安装块（5）的两端均竖向开设有第一长条孔（7），且支撑板（4）的侧壁开设有两组与两个第一长条孔（7）一一对应的第一螺孔（8），每组所述第一螺孔（8）均上下设有两个。

4.根据权利要求3所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述第一安装块（5）安装于支撑板（4）的外侧壁，且支撑板（4）的上表面设有供第一压辊轴（6）伸出的u型槽（9）。

5.根据权利要求1所述的薄铝带电磁加热固型结构，其特征在于：所述下压辊组件设有两组，且分别位于上压辊组件的前后两侧，每组所述下压辊组件均包括两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，张宁，陈智高，邱松强，王宏志，张晓杰，李良良，钱程，
申请(专利权)人：河南省警用标牌制作中心，
类型：新型
国别省市：