【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测试设备，特别是一种ct机液冷却系统性能测试设备。
技术介绍
1、医疗行业中使用的ct机，其内部的核心部件旋转阳极球管，能在小的焦点下使用更大的电流进行工作、协同ct机其他部件使用达到检测效果，球管在小焦点大电流工作的情况下，在其阳极靶面会产生高温，如果球管的电子束固定在一个位置不断的轰击靶面，靶面很快就会熔化，所以为了保证阳极球管正常工作，ct机都安装有阳极球管专用的液冷散热系统（以下简称冷却系统）。
2、 ct机生产及维护时，为了保证生产及维护后ct机的正常使用，常常会对ct机冷却系统的冷却性能进行检测，为ct机的正常工作起到技术支持。现有的技术中，通常是采用在冷却系统的进液端灌入热的液体，然后在冷却系统的出液端通过温度传感器测量液体温度，进而得出冷却系统的散热能力。虽然上述检测方式一定程度上实现了冷却系统的性能测试，但是由于是通过人为方式灌入热水、用温度传感器测量出液端温度，会给检测人员带来不便，且现有的检测方式一次只能检测一套冷却系统的冷却能力，这样不利于提高检测效率。更为重要的是，目前的检测方式不具有连续性，也就是说只能对较短单位时间内冷却系统一种温度模式下的冷却性能进行检测，检测的数据较为单一，无法了解到冷却系统的连续降温冷却能力，不能有效保证ct机的阳极球管能得到充分降温，对ct机的有效应用或多或少会带来不利影响。本申请人在国知局及专业专利检测网站输入关键字“ct冷却系统检测”、“旋转阳极球管的冷却”等进行检测，并未检索到和本申请接近的技术方案，综上，提供一次可同时检测多套冷却系统，且能实现连
技术实现思路
1、为了克服现有技术因无一种合适的ct冷却系统性能检测设备，全人工方式检测存在如背景所述弊端，本技术提供了在相关机构共同作用下，一次可同时对多套ct冷却系统实现连续不间断多温度模式下检测，由此给检测人员带来了便利，相应提高了检测效率，且检测的数据更加多样化，为ct机稳定可靠工作起到了有利技术支持的一种ct机液冷却系统性能测试设备。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种ct机液冷却系统性能测试设备，包括机架、控制柜、电源模块，其特征在于，还具有加温机构，加温机构有多套；所述每套加温机构包括电加热管、加热罐、液位传感器、温控开关、压力开关、加液管、泄压阀、稳压罐，电加热管安装在加热罐内，液位传感器、压力开关、泄压阀、加液管、温控开关间隔距离依次安装在加热罐上；所述稳压罐安装在加热罐外侧端、且稳压罐出气管的电磁阀和加热罐的进气管连接；所述加热罐的下端安装有出液管、上端安装有回液管，机架安装有支撑板，多套加温机构的加热罐分别安装在支撑板上；所述支撑板的下端具有多个检测工位；所述出液管的另一端和一只流量传感器的进液端连接，流量传感器的出液端和一只出口温度传感器的进液端连接，出口温度传感器的出液端和一只分管的一端连接；所述进液管的另一端经一只手动阀门串联后和一只进口温度传感器的进液端连接，进口温度传感器的出液端和一只分管a的一端连接；所述电源模块和液位传感器、出口温度传感器、进口温度传感器、流量传感器配套的显示屏安装在控制柜内，控制柜安装在机架侧端。
4、进一步地，所述稳压罐的电磁阀内部阀芯是常闭式结构，压力开关是可调式常闭触点压力开关成品。
5、进一步地，所述温控开关是可调常闭触点式温控开关成品。
6、进一步地，所述分管另一端外侧有锁紧螺母，分管a另一端外侧有锁紧螺母a。
7、进一步地，所述多套加热罐的出液管锁紧螺母、回液管的锁紧螺母分别和测试的ct机液冷却系统的进液管、出液管连接，多套测试的ct机液冷却系统分别摆放在支撑板的下端多个检测工位上。
8、进一步地，所述加热罐的加液管上端安装有螺堵，加热罐内加入有检测液体。
9、进一步地，所述机架下端四周分别安装有车轮。
10、本技术有益效果是：本新型检测时，加热罐内的水被电加热管加热后，能从被测试的ct机冷却系统进液管进入、出液管流出回流入加热罐内，工作人员通过观察和加热罐出液管相连的出口温度传感器，以及和加热罐回液管相连的进口温度传感器显示的温度差数字，就能直观了解到相应检测的ct机冷却系统的冷却能力；具体的，本新型通过温控开关可以控制电加热管加热后的液体处于不同温度，这样，就能在不同温度模式下、实现连续检测多套ct机冷却系统冷却能力的效果。本新型给检测人员带来了便利，相应提高了检测效率，且检测的数据更加多样化，为ct机稳定可靠工作起到了有利的技术支持。综上，本新型具有好的应用前景。
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1.一种CT机液冷却系统性能测试设备，包括机架、控制柜、电源模块，其特征在于，还具有加温机构，加温机构有多套；所述每套加温机构包括电加热管、加热罐、液位传感器、温控开关、压力开关、加液管、泄压阀、稳压罐，电加热管安装在加热罐内，液位传感器、压力开关、泄压阀、加液管、温控开关间隔距离依次安装在加热罐上；所述稳压罐安装在加热罐外侧端、且稳压罐出气管的电磁阀和加热罐的进气管连接；所述加热罐的下端安装有出液管、上端安装有回液管，机架安装有支撑板，多套加温机构的加热罐分别安装在支撑板上；所述支撑板的下端具有多个检测工位；所述出液管的另一端和一只流量传感器的进液端连接，流量传感器的出液端和一只出口温度传感器的进液端连接，出口温度传感器的出液端和一只分管的一端连接；所述回液管的另一端经一只手动阀门串联后和一只进口温度传感器的进液端连接，进口温度传感器的出液端和一只分管A的一端连接；所述电源模块和液位传感器、出口温度传感器、进口温度传感器、流量传感器配套的显示屏安装在控制柜内，控制柜安装在机架侧端。
2.根据权利要求1所述的一种CT机液冷却系统性能测试设备，其特征在于，稳压罐的电磁阀
3.根据权利要求1所述的一种CT机液冷却系统性能测试设备，其特征在于，温控开关是可调常闭触点式温控开关成品。
4.根据权利要求1所述的一种CT机液冷却系统性能测试设备，其特征在于，分管另一端外侧有锁紧螺母，分管A另一端外侧有锁紧螺母A。
5.根据权利要求1所述的一种CT机液冷却系统性能测试设备，其特征在于，多套加热罐的出液管锁紧螺母、回液管的锁紧螺母分别和测试的CT机液冷却系统的进液管、出液管连接，多套测试的CT机液冷却系统分别摆放在支撑板的下端多个检测工位上。
6.根据权利要求1所述的一种CT机液冷却系统性能测试设备，其特征在于，加热罐的加液管上端安装有螺堵，加热罐内加入有检测液体。
7.根据权利要求1所述的一种CT机液冷却系统性能测试设备，其特征在于，机架下端四周分别安装有车轮。
...【技术特征摘要】
1.一种ct机液冷却系统性能测试设备，包括机架、控制柜、电源模块，其特征在于，还具有加温机构，加温机构有多套；所述每套加温机构包括电加热管、加热罐、液位传感器、温控开关、压力开关、加液管、泄压阀、稳压罐，电加热管安装在加热罐内，液位传感器、压力开关、泄压阀、加液管、温控开关间隔距离依次安装在加热罐上；所述稳压罐安装在加热罐外侧端、且稳压罐出气管的电磁阀和加热罐的进气管连接；所述加热罐的下端安装有出液管、上端安装有回液管，机架安装有支撑板，多套加温机构的加热罐分别安装在支撑板上；所述支撑板的下端具有多个检测工位；所述出液管的另一端和一只流量传感器的进液端连接，流量传感器的出液端和一只出口温度传感器的进液端连接，出口温度传感器的出液端和一只分管的一端连接；所述回液管的另一端经一只手动阀门串联后和一只进口温度传感器的进液端连接，进口温度传感器的出液端和一只分管a的一端连接；所述电源模块和液位传感器、出口温度传感器、进口温度传感器、流量传感器配套的显示屏安装在控制柜内，控制柜安装在机架侧端。
...【专利技术属性】
技术研发人员：卞军，张兆宝，薛成奎，
申请(专利权)人：上海建感自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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