一种骨架油封装配工装制造技术

本技术公开了一种骨架油封装配工装，属于柴油发动机技术领域，解决现有操作不便的技术问题，所述工装，包括导向座、压盘、转位推盘、主推螺杆、曲轴螺栓，导向座通过曲轴螺栓锁紧在曲轴，导向座远离曲轴的一侧设有U型架，U型架远离导向座的一侧设有安装柱，安装柱内设有连通的导向孔、第一螺孔，转位推盘的一侧设有导向柱，压盘设有与U型架对应的矩形孔，压盘通过矩形孔套接在U型架，转位推盘安装在U型架内，且转位推盘的导向柱滑动安装在导向孔内，主推螺杆与第一螺孔螺纹连接，主推螺杆的一端与导向柱接触。本技术可以使得压盘从导向座上拆卸，不必将螺杆全部旋出，就能分离，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柴油发动机骨架风装配，更具体地说，它涉及一种骨架油封装配工装。

技术介绍

1、后油封装配是发动机装配的重要工序，其人工压装形式通常是用螺母的旋转运动转化成直线运动带动压盘将油封压装到飞轮壳安装孔中。

2、专利cn206732915u公开了一种发动机油封的装配工装，包括：压板，其中部开设有螺栓孔，该螺栓孔的两侧对称开设有第一压装螺栓穿孔；油封压装螺栓，其为成对设置的两根，分别穿设在所述第一压装螺栓穿孔内；油封压套，其一端形成有凸出的轴承座，该轴承座内通过轴承挡圈设置有轴承，所述油封压套能够移动的穿设在所述油封压装螺栓上；所述油封压套的另一端具有径向凸出的油封压入台阶；油封压装螺杆，其螺接穿过所述压板的螺栓孔后通过所述轴承支撑，并与油封压套的一端固定连接；以及油封导向压头，其能够移动的穿设在所述油封压装螺栓上，该油封导向压头的外周面为锥面。

3、上述的装配工装要将压盘从导向座上拆卸，必须将螺母全部旋出，才能分离，操作不便。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种可以快速分离，操作简单的骨架油封装配工装。

2、本技术的技术方案是：一种骨架油封装配工装，包括导向座、压盘、转位推盘、主推螺杆、曲轴螺栓，导向座通过曲轴螺栓锁紧在曲轴，导向座远离曲轴的一侧设有u型架，u型架远离导向座的一侧设有安装柱，安装柱内设有连通的导向孔、第一螺孔，转位推盘的一侧设有导向柱，压盘设有与u型架对应的矩形孔，压盘通过矩形孔套接在u型架的外侧，转位推盘安装在u型架内，且转位推盘的导向柱滑动安装在导向孔内，主推螺杆与第一螺孔螺纹连接，主推螺杆的一端与导向柱接触，转位推盘的宽度小于矩形孔的宽度，转位推盘的高度小于矩形孔的高度，且转位推盘的高度大于矩形孔的宽度。

3、作为进一步地改进，导向柱的外壁设有轴向布置的导向滑槽，u型架设有安装孔，安装孔内安装有导向销，导向销的下端滑动插接在导向滑槽内。

4、进一步地，压盘设有与曲轴螺栓位置对应的让位孔。

5、进一步地，转位推盘与导向柱内设有气孔，导向柱一端设有油窝，主推螺杆的一端设有滑动插接于油窝的顶推部。

6、进一步地，导向座靠近曲轴的一侧设有定心盘，定心盘的一侧设有定位头。

7、进一步地，导向座的外围设有锥面，导向座内设有用于安装定心盘的圆柱内腔。

8、进一步地，转位推盘设有推盘扁位，u型架内侧设有导向座扁位。

9、有益效果

10、本技术与现有技术相比，具有的优点为：

11、1.本技术通过导向销滑配于转位推盘的凹槽，使得转位推盘有了防脱以及定向滑动的功能。

12、2.本技术通过，使得压盘从导向座上拆卸，不必将螺杆全部旋出，就能分离，操作简单。

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【技术保护点】

1.一种骨架油封装配工装，包括导向座(1)，其特征在于，还包括压盘(3)、转位推盘(4)、主推螺杆(6)、曲轴螺栓(2)，所述导向座(1)通过所述曲轴螺栓(2)锁紧在曲轴，所述导向座(1)远离曲轴的一侧设有U型架(18)，所述U型架(18)远离所述导向座(1)的一侧设有安装柱(17)，所述安装柱(17)内设有连通的导向孔(15)、第一螺孔(16)，所述转位推盘(4)的一侧设有导向柱(40)，所述压盘(3)设有与所述U型架(18)对应的矩形孔(31)，所述压盘(3)通过所述矩形孔(31)套接在所述U型架(18)的外侧，所述转位推盘(4)安装在所述U型架(18)内，且所述转位推盘(4)的导向柱(40)滑动安装在所述导向孔(15)内，所述主推螺杆(6)与所述第一螺孔(16)螺纹连接，所述主推螺杆(6)的一端与所述导向柱(40)接触，所述转位推盘(4)的宽度小于所述矩形孔(31)的宽度，所述转位推盘(4)的高度小于所述矩形孔(31)的高度，且所述转位推盘(4)的高度大于所述矩形孔(31)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种骨架油封装配工装，其特征在于，所述导向柱(40)的外壁设有轴向布置的导向滑槽(42)，所述U型架(18)设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内安装有导向销(5)，所述导向销(5)的下端滑动插接在所述导向滑槽(42)内。

3.根据权利要求1所述的一种骨架油封装配工装，其特征在于，所述压盘(3)设有与所述曲轴螺栓(2)位置对应的让位孔(32)。

4.根据权利要求1所述的一种骨架油封装配工装，其特征在于，所述转位推盘(4)与导向柱(40)内设有气孔(43)，所述导向柱(40)一端设有油窝(44)，所述主推螺杆(6)的一端设有滑动插接于所述油窝(44)的顶推部(61)。

5.根据权利要求1所述的一种骨架油封装配工装，其特征在于，所述导向座(1)靠近曲轴的一侧设有定心盘(112)，所述定心盘(112)的一侧设有定位头(113)。

6.根据权利要求5所述的一种骨架油封装配工装，其特征在于，所述导向座(1)的外围设有锥面(11)，所述导向座(1)内设有用于安装所述定心盘(112)的圆柱内腔(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种骨架油封装配工装，包括导向座(1)，其特征在于，还包括压盘(3)、转位推盘(4)、主推螺杆(6)、曲轴螺栓(2)，所述导向座(1)通过所述曲轴螺栓(2)锁紧在曲轴，所述导向座(1)远离曲轴的一侧设有u型架(18)，所述u型架(18)远离所述导向座(1)的一侧设有安装柱(17)，所述安装柱(17)内设有连通的导向孔(15)、第一螺孔(16)，所述转位推盘(4)的一侧设有导向柱(40)，所述压盘(3)设有与所述u型架(18)对应的矩形孔(31)，所述压盘(3)通过所述矩形孔(31)套接在所述u型架(18)的外侧，所述转位推盘(4)安装在所述u型架(18)内，且所述转位推盘(4)的导向柱(40)滑动安装在所述导向孔(15)内，所述主推螺杆(6)与所述第一螺孔(16)螺纹连接，所述主推螺杆(6)的一端与所述导向柱(40)接触，所述转位推盘(4)的宽度小于所述矩形孔(31)的宽度，所述转位推盘(4)的高度小于所述矩形孔(31)的高度，且所述转位推盘(4)的高度大于所述矩形孔(31)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培柱，黄心如，杨华，潘志红，潘长俊，张志荣，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：