【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力牵引绳，具体涉及一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法。
技术介绍
1、电力绳索一般采用的聚乙烯纤维或尼龙材料，其中，聚丙烯比尼龙更耐化学性性能，因此在电力绳行业应用较为广泛。超高分子量聚乙烯是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，其耐磨性能是普通聚乙烯纤维材料的数十倍以上，因此，采用超高分子量聚乙烯纤维材料制作的电力绳具有更优异的耐磨性。
2、现有技术中，通过聚乙烯纤维或超高分子量聚乙烯纤维制成电力绳索时，通常通过捻线—制股—编织方法实现。由于加捻、编织等操作，会影响聚乙烯纤维的强度优势，制备的电力绳强度削减，未能完全发挥材料的特性，若能够改善生产工艺，则能够进一步提升电力绳的性能，以满足特定场景下对电力绳的要求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法，能够改善采用现有技术中制得的超高分子量聚乙烯纤维电力绳索性能削减、无法满足一些特定场合的使用要求的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：包括以下步骤：
3、s1、并线及捻线：采用数根超高分子量聚乙烯纤维并为一股，并线后的超高分子量聚乙烯纤维通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致；
4、s2、浸胶：将超高分子量聚乙烯纤维股线由引导辊输送至浸胶池内部进行浸胶，纤维股线进入浸胶池内后，经引导辊引导至辊筒外表面，辊筒一侧配合设置的横向压辊与辊筒共同作用以及压力辊组的两个压力辊之间相互作用对纤
5、所述树脂胶液为三烯丙基异三聚氰酸酯、酚醛树脂、油性聚氨酯和玻璃微珠的混合物；
6、s3、挤压及预烘干：浸胶后的超高分子量聚乙烯纤维股线通过挤压辊组进行多余胶液的挤压，挤压时通过加热的挤压辊对超高分子量聚乙烯纤维股线进行预烘干，预烘干的温度为90-95℃；
7、s4、初步烘干：将预烘干的超高分子量聚乙烯纤维股线在110-120℃温度下烘干40-50分钟；
8、s5、编织绳芯：将16-18根超高分子量聚乙烯纤维股线通过机械混合编织成绳芯；
9、s6、预整形：通过整形设备对编织的绳芯进行预整形，将构成绳芯的超高分子量聚乙烯纤维股线上的树脂胶再一次均匀分布；
10、s7、烘干定型：将预烘干的超高分子量聚乙烯纤维股线在150-170℃温度热定型50-60分钟；
11、s8、编织双护套：在绳芯外通过编织机将10根强力丝股线和10根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
12、s9、涂层：将编织有双护套的绳芯浸润整理液中进行涂层附着，并通过烘箱干燥，制成超高分子量聚乙烯纤维电力绳索。
13、进一步地，所述酚醛树脂用丙酮溶剂稀释，酚醛树脂浓度为0.05~0.5g/ml，酚醛树脂为酚醛环氧乙烯基酯树脂，所述油性聚氨酯为高分子聚氨基甲酸酯乳液；
14、所述三烯丙基异三聚氰酸酯、酚醛树脂、油性聚氨酯的质量比为2:3:3，三烯丙基异三聚氰酸酯、酚醛树脂、油性聚氨酯的总和与玻璃微珠的质量比为5-6:1。
15、进一步地，所述步骤s2中，浸胶池具有池本体，所述池本体的顶部具有进胶口，池本体的侧下方设有出胶口；
16、所述池本体内设有辊筒，所述辊筒通过安装轴安装，所述安装轴通过轴承安装于池本体的池壁上，且安装轴穿过池壁至池本体外部，安装轴通过转动电机驱动转动，所述安装轴与辊筒的内壁之间通过连接杆固定连接；
17、所述辊筒的外周侧面配合设有横向压辊，所述横向压辊设有至少4个，横向压辊均匀分布设置，横向压辊通过支撑轴安装，所述支撑轴通过支架固定于池本体的内壁上，所述超高分子量聚乙烯纤维股线从横向压辊与辊筒之间经过；
18、所述辊筒的外周侧面还设有压力辊组，所述压力辊组设于相邻的两个横向压辊之间，压力辊组设有至少3组，压力辊组的两个压力辊竖向或斜向设置，所述超高分子量聚乙烯纤维股线从压力辊组的两个压力辊之间经过；
19、所述池本体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，池本体内部靠近进料口和出料口处分别安装有引导辊，所述辊筒两侧的下方位置也分别安装有引导辊，通过引导辊引导超高分子量聚乙烯纤维股线从辊筒的外周上方绕过，超高分子量聚乙烯纤维股线的输送方向为池本体的长度方向。
20、进一步地，所述步骤s3中，所述挤压辊组设有两组，每组挤压辊组的两个挤压辊上下对应设置，两组挤压辊组左右分布，且远离浸胶池的一组挤压辊组下方的挤压辊与靠近浸胶池的一组挤压辊组上方的挤压辊对应设置，超高分子量聚乙烯纤维股线通过靠近浸胶池的一组挤压辊组的两个挤压辊之间后，由两组挤压辊组相对应的挤压辊之间经过，再通过远离浸胶池的一组挤压辊组的两个挤压辊之间，进行多次挤压将多余胶液去除；
21、所述远离浸胶池的一组挤压辊组的两个挤压辊的安装结构为：挤压辊通过安装架安装于浸胶池外壁上，安装架的内部为空，挤压辊的内部为空，挤压辊的两端分别连通有连接部，连接部与安装架之间通过旋转接头连通设置，挤压辊上设有若干排气孔，安装架上设有进气口，气体从进气口进入安装架内，再通过旋转接头进入挤压辊内部，由挤压辊上的排气孔排出，所述安装架内部设有电热丝，通过电热丝对气体加热，加热后的热气吹向超高分子量聚乙烯纤维股线对其进行预烘干。
22、进一步地，所述步骤s6中，所述整形设备包括呈环形设置的数个整形辊，数个整形辊围成一个供绳芯通过的圆形空间，数个整形辊均匀分布设置；
23、每个整形辊单独套设于一个固定轴上设置，安装数个整形辊的数个固定轴之间通过固定架连接固定，所述固定架与固定轴连接形成一个整体，固定架与固定轴连接形成的整体的两侧分别连接有支撑架，所述支撑架通过支撑脚支撑，通过均匀设置的数个整形辊对绳芯的外周施加均匀的压力，构成绳芯的数股超高分子量聚乙烯纤维股线上的树脂胶通过挤压实现再一次均匀分布。
24、进一步地，所述步骤s9中，整理液包括有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂，所述有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的质量比为3-4:5。
25、本专利技术的优点在于：超高分子量聚乙烯纤维电力绳索制备时，通过浸胶池内的复合树脂胶对超高分子量聚乙烯纤维股线进行功能处理，复合树脂胶液为三烯丙基异三聚氰酸酯、酚醛树脂、油性聚氨酯和玻璃微珠的混合物，三烯丙基异三聚氰酸酯可渗透进超高分子量聚乙烯纤维内，在拉伸和挤压过程中镶嵌在纤维大分子间对纤维进行改性，提升超高分子量聚乙烯纤维强度，补偿由于加捻、编织等操作对超高分子量聚乙烯纤维的强度的影响，同时，通过特定配比的三烯丙基异三聚氰酸酯、酚醛树脂、油性聚氨酯、玻璃微珠之间的协同作用，能够提升超高分子量聚乙烯纤维股线的热变形温度，提升电力绳索的耐高温性能和防腐性能，整体强度增强，耐绝缘性能好，满足一些特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法，其特征在于：所述酚醛树脂用丙酮溶剂稀释，酚醛树脂浓度为0.05~0.5g/ml，酚醛树脂为酚醛环氧乙烯基酯树脂，所述油性聚氨酯为高分子聚氨基甲酸酯乳液；
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，浸胶池具有池本体，所述池本体的顶部具有进胶口，池本体的侧下方设有出胶口；
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述挤压辊组设有两组，每组挤压辊组的两个挤压辊上下对应设置，两组挤压辊组左右分布，且远离浸胶池的一组挤压辊组下方的挤压辊与靠近浸胶池的一组挤压辊组上方的挤压辊对应设置，超高分子量聚乙烯纤维股线通过靠近浸胶池的一组挤压辊组的两个挤压辊之间后，由两组挤压辊组相对应的挤压辊之间经过，再通过远离浸胶池的一组挤压辊组的两个挤压辊之间，进行多次挤压将多余胶液去除；
5.根据权利要求1所述的一
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法，其特征在于：所述步骤S9中，整理液包括有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂，所述有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的质量比为3-4:5。
...【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法，其特征在于：所述酚醛树脂用丙酮溶剂稀释，酚醛树脂浓度为0.05~0.5g/ml，酚醛树脂为酚醛环氧乙烯基酯树脂，所述油性聚氨酯为高分子聚氨基甲酸酯乳液；
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，浸胶池具有池本体，所述池本体的顶部具有进胶口，池本体的侧下方设有出胶口；
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维电力绳索的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，所述挤压辊组设有两组，每组挤压辊组的两个挤压辊上下对应设置，两组挤压辊组左右分布，且远...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺新刚，王太峰，蒋志超，冒乃忠，
申请(专利权)人：如皋市顺源电力绳网带织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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