【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压模具，尤其涉及一种由小铝棒扩展大铝棒的铝型材挤压模具。
技术介绍
1、模具，是一种用于制造产品的工具或设备，它被用来制造各种各样的产品，在现代产品加工领域举足轻重，挤压模具是一种用于挤压工艺的模具，常用于制造连续长度的均匀截面的产品，如管道、型材、条带等，日常生活中所看见的空心截面铝合金型材在生产时，都是使用三件组合挤压模具(导流板+上模+下模)，在实际使用时，由于导流板和上模组合起来是模芯，下模是模腔，导致导流板和上模组合起来的总厚度需增加，带着模具总厚度也随着增加，分流桥越长，铝棒金属的流动距离就加长，挤压压力越大，导致模具挤不动、模具受压变形越大，容易挤裂分流桥，导致模具出现开裂桥、产量不足、铝水反弹、模座锁模不紧以及铝水从导流板内涨开损坏挤压机模座等问题，需要加以改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术采用了如下技术方案：一种由小铝棒扩展大铝棒的铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述上模远离下模的一端外表面开设有铝棒分流扩展区，所述上模的内部设置有分流桥，所述下模靠近上模的一端内部开设有焊合室，所述下模的中心位置处开设有工作带。
3、较佳的，所述上模和下模的外表面对称开设有卡槽。此处，开设该卡槽结构，可以方便挤压模具与外界设备进行安装。
4、较佳的，所述上模和下模的边角位置处均开设有圆角。此处，圆角可以防止工作人员硌伤工作人员，提高安全性。
5、较佳的，所述铝棒分流
6、较佳的，所述上模和下模之间通过两组销钉固定连接。此处，采用销钉进行连接，操作简单方便，同时可以保证连接牢固。
7、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
8、本技术中，通过将导流板和上模集合为一体，加工成单件上模，并且将传统导流板的铝棒分流扩展区设置在上模的最前端，提高模具的基体强度，减短铝棒金属的流动距离，降低模具挤压压力，延长模具的寿命，模具强度提高和挤压力降低促使挤压速度的提高，以此来进一步提高产能，提高了模具的整体使用效果。
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1.一种由小铝棒扩展大铝棒的铝型材挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)远离下模(2)的一端外表面开设有铝棒分流扩展区(3)，所述上模(1)的内部设置有分流桥(4)，所述下模(2)靠近上模(1)的一端内部开设有焊合室(6)，所述下模(2)的中心位置处开设有工作带(5)。
2.根据权利要求1所述的由小铝棒扩展大铝棒的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的外表面对称开设有卡槽(7)。
3.根据权利要求1所述的由小铝棒扩展大铝棒的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的边角位置处均开设有圆角。
4.根据权利要求1所述的由小铝棒扩展大铝棒的铝型材挤压模具，其特征在于：所述铝棒分流扩展区(3)对称分布在上模(1)的前端。
5.根据权利要求1所述的由小铝棒扩展大铝棒的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间通过两组销钉固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种由小铝棒扩展大铝棒的铝型材挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)远离下模(2)的一端外表面开设有铝棒分流扩展区(3)，所述上模(1)的内部设置有分流桥(4)，所述下模(2)靠近上模(1)的一端内部开设有焊合室(6)，所述下模(2)的中心位置处开设有工作带(5)。
2.根据权利要求1所述的由小铝棒扩展大铝棒的铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的外表面对称开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧显荣，郭军，龚炎良，谭超源，
申请(专利权)人：佛山市顺德区铭固模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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