【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型蒸发设备，尤其涉及一种单效降膜式单效蒸发设备。 技术背景现有的单效蒸发器多为降膜式蒸发器，料液在中央循环管及加热列管之间形成循 环加热，存在的缺点一是蒸料时加热浓缩时间长(一般2. 5-3h)，污染大，对料液质量不易 保证，且对最终产品质量及收率影响较大；二是蒸发效率低。三是在工作压力0. 5MPa下反 复蒸料，蒸汽耗量大；四是产生的废气及不凝结气体量较大，需使用大功率的真空泵及循环水泵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型单效蒸发器，以解决现有技术单效蒸发器能耗 高、效率低、对料液破坏程度大等问题。本技术主要由加热列管、蒸发室、蒸汽入口、冷凝水出口、中央循环管、料液进 口、料液出口、真空泵、循环水泵、循环水池、降温列管组成；解决其技术问题所采用的技术 方案是将原来的加热列管加长，加热列管上方设置布料盘，并去掉中央循环管，增加加热面 积，提高蒸发效率；采用功率较小的真空泵及循环水泵。本技术有益效果是1.浓缩时间短料液在蒸发器内蒸发时间由原来的2. 5-3小时缩短至1分钟，减 少了对料液破坏、污染及对最终产品质量和收率影响。2.蒸发效率高蒸水量由原来的2. 5t/h提高到4. 8t/小时。3.蒸汽用量由原来的lt/h降至0. 3t/h，甚至可用二次蒸汽，减少了蒸汽消耗。4.产生的废气及不凝结气体量减少，原7. 5Kw的真空泵及IlKw的循环水泵改为 5. 5Kw的真空泵及5. 5Kw的循环水泵，用电量由原来的21. 5Kw/h降至14Kw/h，降低了能耗。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附附图说明图1为技术结构示意图；图1中1...
【技术保护点】
一种新型单效蒸发器，主要由主要由加热列管、蒸发室、蒸汽入口、冷凝水出口、中央循环管、料液进口、料液出口、真空泵、循环水泵、循环水池、降温列管组成；其特征是是将原来的加热列管加长，加热列管上方设置布料盘，并去掉中央循环管；采用功率较小的真空泵及循环水泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫孝印，李毅，赵光辉，王成福，
申请(专利权)人：山东福田药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。