【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电极丝切割设备的，尤其是涉及一种电极丝自动送丝组件、电极丝自动切割装置及系统。
技术介绍
1、电极丝即电火花线切割技术中的“线”，电极丝一般为钼丝或铜丝，在电火花线切割技术中，将工件接入脉冲电源正极，将电极丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，电极丝和工件之间发生火花放电从而产生瞬时高温消融工件从而实现金属切割加工的过程。
2、目前，电火花线切割技术中比较成熟的设备有单向走丝电火花线切割机和往复走丝电火花线切割机床，其中，单向走丝即电极丝单方向放卷，切割过金属后电极丝一般会成为废品收集，其精度比较高；往复走丝可以重复利用电极丝，但是精度相对较低。加工过程具体为：电极丝通过工件上的孔洞，然后启动电极丝走丝，工件移动以使得电极丝在工件上切割出对应的形状。
3、目前，无论往复走丝电火花线切割机床还是单向走丝电火花线切割机床，自动化过程尤其是高精度高自动化程度的自动化加工一直是行业致力研究和解决的问题，其原因是：在相当一部分的工件加工过程中，需要频繁更换电极丝的穿孔位置，而多个孔之间又是不相通的，所以常规操作是工作人员先切断电极丝，然后将电极丝的自由端利用人工重新固定在放丝筒上再度形成一个封闭电极丝对工件切割。
4、但是电极丝极细，质地又相对柔软，在换丝过程中对于操作人员的经验熟练度和细心程度均有较大考验，十分耗费人力，换丝效率一直较为低下，并且人工换丝的质量也难以保障。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种电极丝自动送丝组件、电
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、第一方面，本申请提供了一种电极丝自动送丝组件，其包括：
4、弹性夹片，所述弹性夹片固定在绕丝筒上，所述弹性夹片具有与绕丝筒外壁紧密压合以及分开的状态；
5、启闭件，所述启闭件配置有驱动件带动自身移动，所述启闭件在驱动件的作用下具有顶开弹性夹片或松开弹性夹片以使得弹性夹片实现与绕丝筒外壁分开以及紧密压合的状态；
6、所述启闭件内有供电极丝通过的导向通道，电极丝经过导向通道进入到弹性夹片与绕丝筒外壁之间被夹装。
7、实现上述技术方案，自动化送丝过程为，启闭件在驱动件的作用下移动，将弹性夹片顶开以使得弹性夹片与绕丝筒外壁分开，电极丝被运输沿着导向通道移动到弹性夹片与绕丝筒外壁之间，然后启闭件松开弹性夹片以使得弹性夹片与绕丝筒外壁紧密压合即可固定电极丝。该送丝过程无需人工参与，能够实现快速准确实现将电极丝的自由端固定在绕丝筒上的需求。
8、作为本方案的一种可选实施方案，所述弹性夹片的一端固定在绕丝筒上，所述弹性夹片贴合绕丝筒设置，所述弹性夹片的底端设有供启闭件接触的抵接部。
9、作为本方案的一种可选实施方案，所述启闭件包括导向柱以及设置在导向柱端部的对接头，所述抵接部上连接有过渡块，所述过渡块内设有引导电极丝移动的导引通道，所述过渡块朝向导向柱的一端设有供对接头插接配合的对接槽。
10、实现上述技术方案，一方面利用对接头和对接槽的插接配合保证启闭件对于弹性夹片的准确稳定开启过程，使得电极丝较为准确地运行，另一方面，电极丝经过导向通道和导引通道的导向能够更加精准地运动到弹性夹片与绕丝筒外壁之间，从而实现更加顺畅的自动化加工需求。
11、作为本方案的一种可选实施方案，所述过渡块拆卸连接在抵接部上。
12、作为本方案的一种可选实施方案，还包括固定在绕丝筒外壁上的外罩，所述外罩内设有压合组件，所述压合组件用于对弹性夹片提供力以使得弹性夹片压紧在绕丝筒的外壁。
13、实现上述技术方案，通过压合组件的外力能够使得弹性夹片更加稳定地将电极丝固定在绕丝筒外壁，从而能够更稳定地实现自动化送丝的加工过程。
14、作为本方案的一种可选实施方案，所述压合组件包括固定在外罩内壁的固定轴以及套接在固定轴外壁的压合弹簧，所述压合弹簧的端部抵接弹性夹片的端部设置。
15、作为本方案的一种可选实施方案，所述压合组件包括固定在外罩内壁上的导向轴、固定套设在导向轴上的第一磁块以及滑动套设在导向轴上的第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相斥，所述第二磁块与抵接部抵接。
16、第二方面，本申请还提供一种电极丝自动切割装置，其包括：
17、工作机架；
18、转动配置在工作机架一端的绕丝筒，所述工作机架上配置有带动绕丝筒转动的驱动源；
19、以绕丝筒为起点配置的张力控制部件、输丝机构、至少一个的转向机构；以及权利要求1-7任意一项所述的电极丝自动送丝组件；
20、所述输丝机构的输出口配置有防水出丝头，所述转向机构的入口配置有防水进丝头；
21、电极丝经过绕丝筒、张力控制部件、输丝机构、防水出丝头、防水进丝头以及至少一个的转向机构最终进入到导向通道内。
22、实现上述技术方案，输丝机构带动电极丝自动化运行，而张力控制部件能够自动化电极丝的张紧力，保证自动加工过程的流畅性，转向机构能够实现电极丝的自动转向，从而实现电极丝整体的自动化加工过程。
23、作为本方案的一种可选实施方案，所述张力控制部件包括：
24、导向机构，所述导向机构上竖直移动有调节块，所述调节块配置有驱动自身移动的驱动件；
25、浮动块，所述浮动块竖直可滑移的配置在导向机构上，所述浮动块上转动有绕丝轮，所述浮动块与调节块之间设置有弹性组件；
26、所述调节块上设置有控制拨片，所述浮动块上设有用于检测控制拨片端部位置的并且呈上下排列的第一检测件和第二检测件；
27、终端，所述第一检测件、第二检测件均与终端电连接，所述驱动件与终端电连接。
28、实现上述技术方案，第一检测件、第二检测件和驱动件之间的配合能够实时监控浮动块的位置并将信号传递给终端，终端判断并分析控制拨片的位置，从而实时控制电极丝的松紧度，从而更加顺畅准确的实现自动化加工的过程。
29、作为本方案的一种可选实施方案，所述浮动块与调节块之间还设有通断结构，所述通断结构至少包括连接和断开的状态以使得浮动块与调节块之间固定连接或者分离。
30、作为本方案的一种可选实施方案，所述转向机构包括转向块，所述转向块内设有弧形通道，所述弧形通道的另一端与导向通道连通。
31、第三方面，还提供一种电极丝自动切割系统，其包括上述的电极丝自动切割装置，所述工作机架上还配置有单向放丝筒，所述工作机架上设有单向送丝机构，所述单向送丝机构与转向机构连通。
32、实现上述技术方案，在电极丝自动切割系统上集成单向切割和循环切割的功能，而不用做很大的结构改进，在实际操作时灵活性更高。
33、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
34、1.启闭件在驱动件的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电极丝自动送丝组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述弹性夹片(1)的一端固定在绕丝筒(9)上，所述弹性夹片(1)贴合绕丝筒(9)设置，所述弹性夹片(1)的底端设有供启闭件(2)接触的抵接部(4)。
3.根据权利要求2所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述启闭件(2)包括导向柱(21)以及设置在导向柱(21)端部的对接头(22)，所述抵接部(4)上连接有过渡块(5)，所述过渡块(5)内设有引导电极丝移动的导引通道(5a)，所述过渡块(5)朝向导向柱(21)的一端设有供对接头(22)插接配合的对接槽(5b)。
4.根据权利要求3所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述过渡块(5)拆卸连接在抵接部(4)上。
5.根据权利要求1或4所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：还包括固定在绕丝筒(9)外壁上的外罩(6)，所述外罩(6)内设有压合组件(7)，所述压合组件(7)用于对弹性夹片(1)提供力以使得弹性夹片(1)压紧在绕丝筒(9)的外壁。
6.根据权利要求5所述的电极丝
7.根据权利要求5所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述压合组件(7)包括固定在外罩(6)内壁上的导向轴(7a)、固定套设在导向轴(7a)上的第一磁块(7b)以及滑动套设在导向轴(7a)上的第二磁块(7c)，所述第二磁块(7c)与第一磁块(7b)相斥，所述第二磁块(7c)与抵接部(4)抵接。
8.一种电极丝自动切割装置，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的电极丝自动切割装置，其特征在于：所述张力控制部件(11)包括：
10.根据权利要求9所述的电极丝自动切割装置，其特征在于：所述浮动块(113)与调节块(112)之间还设有通断结构(1110)，所述通断结构(1110)至少包括连接和断开的状态以使得浮动块(113)与调节块(112)之间固定连接或者分离。
11.根据权利要求8所述的电极丝自动切割装置，其特征在于：所述转向机构(13)包括转向块(131)，所述转向块(131)内设有弧形通道(1311)，所述弧形通道(1311)的另一端与导向通道(2a)连通。
12.一种电极丝自动切割系统，其包括权利要求9-11任意一项所述的电极丝自动切割装置，其特征在于：所述工作机架(8)上还配置有单向放丝筒(16)，所述工作机架(8)上设有单向送丝机构(17)，所述单向送丝机构(17)与转向机构(13)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种电极丝自动送丝组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述弹性夹片(1)的一端固定在绕丝筒(9)上，所述弹性夹片(1)贴合绕丝筒(9)设置，所述弹性夹片(1)的底端设有供启闭件(2)接触的抵接部(4)。
3.根据权利要求2所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述启闭件(2)包括导向柱(21)以及设置在导向柱(21)端部的对接头(22)，所述抵接部(4)上连接有过渡块(5)，所述过渡块(5)内设有引导电极丝移动的导引通道(5a)，所述过渡块(5)朝向导向柱(21)的一端设有供对接头(22)插接配合的对接槽(5b)。
4.根据权利要求3所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述过渡块(5)拆卸连接在抵接部(4)上。
5.根据权利要求1或4所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：还包括固定在绕丝筒(9)外壁上的外罩(6)，所述外罩(6)内设有压合组件(7)，所述压合组件(7)用于对弹性夹片(1)提供力以使得弹性夹片(1)压紧在绕丝筒(9)的外壁。
6.根据权利要求5所述的电极丝自动送丝组件，其特征在于：所述压合组件(7)包括固定在外罩(6)内壁的固定轴(71)以及套接在固定轴(71)外壁的压合弹簧(72)，所述压合弹簧(72)的端部抵接弹性夹片(1)的端部设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：于乃勇，郑安琪，刘孝楠，岳颖，
申请(专利权)人：苏州宝时格数控设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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