一种圆弧面定位加工装置制造方法及图纸

技术编号:40395318 阅读:18 留言:0更新日期:2024-02-20 22:24
本技术公开的一种圆弧面定位加工装置,它属于工件镗铣加工工装技术领域,包括定位板,定位板上具有圆弧状的定位面;工件放置于定位面上;压紧组件,压紧组件包括压板,压板上具有压紧面,压紧面面向定位面,压紧面能够沿靠近或者远离定位面的方向移动;锁定组件,当压紧面与工件的表面抵接时,锁定组件能够将压板的位置锁定;本技术利用定位板上圆弧状的定位面、压紧组件和锁定组件可以将具有圆弧面的工件稳固的定位并装夹在定位板上,实现了卧式加工中心旋转工作台加工,装夹定位稳固,不再需要翻转工件,减少了人工操作,减少了换刀次数,缩短了加工时间,提高了加工效率,工件单件的加工时间可以提效50%以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件镗铣加工工装,具体涉及一种圆弧面定位加工装置


技术介绍

1、舵机是船舶上的一种大甲板机械。定位块是船舶舵机的核心部件之一,船舶舵机的定位块在生产过程中需要在其上下端面上分别加工一组丝孔用于装配;现阶段常见的加工方式为使用龙门型立式加工中心,对定位块的两端面分别加工,即加工完成定位块一个端面的丝孔后,将定位块翻活,再对其另一个端面加工,该种加工方式不仅加工效率低下而且加工质量不稳定,具体原因有以下几点:一、该种加工方式为两序加工,需要将定位块翻活,工作强度较大;二、在加工过程中需要对定位块装夹找正两次,定位及建系误差较大,定位块的两端特征的相对精度相较于装夹一次并全部加工完成两端特征的相对精度要低;三、由于定位块的两端特征一致,在加工过程中,刀具重复调用,浪费加工时间。

2、为了克服现阶段加工方式的以上不足,技术人员考虑使用卧式加工中心对定位块进行加工,然而在精加工定位块的端面特征时,定位块四周均为毛坯面,无法用于定位,仅有的一处可用于定位的特征为圆弧面,常规的装夹方式难以将定位块稳固的定位,无法满足加工要求。

3、因此,设计一种不需要翻转工件、装夹定位稳固、工件的两个端面一序加工的圆弧面定位加工装置是现阶段亟待解决的一个问题。


技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题,本技术提供的一种圆弧面定位加工装置,利用定位板上圆弧状的定位面、压紧组件和锁定组件可以将具有圆弧面的工件定位装夹在定位板上,实现卧式加工中心旋转工作台加工,装夹定位稳固,减少了人工操作,缩短了加工时间;同时,在工件的加工过程中,不需要翻转工件,工件的两个端面一序加工,加工精度高,加工质量稳定。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:

3、本技术提供的一种圆弧面定位加工装置,包括:

4、定位板,所述定位板上具有圆弧状的定位面;工件放置于所述定位面上;

5、压紧组件,所述压紧组件包括压板,所述压板上具有压紧面,所述压紧面面向所述定位面,所述压紧面能够沿靠近或者远离所述定位面的方向移动;

6、锁定组件,当所述压紧面与工件的表面抵接时,所述锁定组件能够将所述压板的位置锁定。

7、作为一种优选的技术方案,还包括底板,所述定位板设于所述底板上。

8、作为一种优选的技术方案,所述底板的中心处设有第一销孔,所述定位板上对应所述第一销孔的位置处设有第二销孔;

9、和/或,所述底板的侧壁上设有u形槽。

10、作为一种优选的技术方案,所述定位面上设有若干贯通所述定位板的定位孔,工件上对应所述定位孔的位置处设有螺纹孔;所述定位孔内设有紧固螺栓,所述紧固螺栓穿过所述定位孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

11、作为一种优选的技术方案,所述底板上设有凸台,所述定位板固定于所述凸台上;所述凸台对应所述紧固螺栓的位置处预留有操作口。

12、作为一种优选的技术方案,所述定位面上设有定位键和定位销,所述定位键和所述定位销均凸出于所述定位面的表面,所述定位键和所述定位销的形状不同;工件上对应所述定位键和所述定位销的位置处分别设有定位键槽和定位销槽。

13、作为一种优选的技术方案,所述压紧组件还包括导向杆;所述压板上具有导向孔,所述压板通过所述导向孔套设于所述导向杆上。

14、作为一种优选的技术方案,所述导向孔设为长条孔。

15、作为一种优选的技术方案,所述导向杆设为螺杆,所述螺杆固定于所述底板上;所述锁定组件包括螺母,所述螺母与所述螺杆螺纹连接,所述压板位于所述螺母和所述底板之间。

16、作为一种优选的技术方案,所述锁定组件还包括设于所述底板上的固定支柱,所述固定支柱位于所述压板远离所述定位面的一端与所述底板之间,所述固定支柱上设有与其螺纹连接的调节螺栓,转动所述调节螺栓能够使其沿靠近或者远离所述压板的方向移动。

17、本技术的有益效果表现在:

18、1、本技术利用定位板上圆弧状的定位面、压紧组件和锁定组件可以将具有圆弧面的工件稳固的定位并装夹在定位板上,实现了卧式加工中心旋转工作台加工,装夹定位稳固,不再需要翻转工件,减少了人工操作,减少了换刀次数,缩短了加工时间,提高了加工效率,工件单件的加工时间可以提效50%以上。

19、2、本技术可以将工件的两个端面一序加工,避免了重复找正定位,加工精度更高,加工质量更加稳定。

20、3、本技术的定位面上的定位键和定位销分别与工件圆弧面上的定位键槽和定位销槽配合,可以将工件直接定位,减少了找正时间,并且定位键和定位销的大小、形状、与工件端面的距离不同,可以避免工件装夹方向错误,便于批量加工。

21、4、本技术的压紧组件操作简单,可以实现对工件的快速装夹,上活、卸活方便,提高效率,便于批量加工。

22、5、本技术利用底板上的凸台,可以增加定位板与底板之间的接触面积,提高装置稳定性;同时,凸台的设置也便于形成操作口的空间,方便安装和拆卸紧固螺栓。

23、6、本技术的锁定组件环绕凸台分布,可以使各部分结构紧凑,减小了整个装置的体积。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,还包括底板(3),所述定位板(1)设于所述底板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述底板(3)的中心处设有第一销孔,所述定位板(1)上对应所述第一销孔的位置处设有第二销孔(12);

4.根据权利要求2所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述定位面(11)上设有若干贯通所述定位板(1)的定位孔(13),工件(4)上对应所述定位孔(13)的位置处设有螺纹孔(42);所述定位孔(13)内设有紧固螺栓(14),所述紧固螺栓(14)穿过所述定位孔(13)并与所述螺纹孔(42)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述底板(3)上设有凸台(15),所述定位板(1)固定于所述凸台(15)上;所述凸台(15)对应所述紧固螺栓(14)的位置处预留有操作口(5)。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述定位面(11)上设有定位键(16)和定位销(17),所述定位键(16)和所述定位销(17)均凸出于所述定位面(11)的表面,所述定位键(16)和所述定位销(17)的形状不同;工件(4)上对应所述定位键(16)和所述定位销(17)的位置处分别设有定位键槽(43)和定位销槽(44)。

7.根据权利要求2所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述压紧组件还包括导向杆(6);所述压板(2)上具有导向孔(22),所述压板(2)通过所述导向孔(22)套设于所述导向杆(6)上。

8.根据权利要求7所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述导向孔(22)设为长条孔。

9.根据权利要求7所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述导向杆(6)设为螺杆,所述螺杆固定于所述底板(3)上;所述锁定组件包括螺母(61),所述螺母(61)与所述螺杆螺纹连接,所述压板(2)位于所述螺母(61)和所述底板(3)之间。

10.根据权利要求9所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述锁定组件还包括设于所述底板(3)上的固定支柱(71),所述固定支柱(71)位于所述压板(2)远离所述定位面(11)的一端与所述底板(3)之间,所述固定支柱(71)上设有与其螺纹连接的调节螺栓(72),转动所述调节螺栓(72)能够使其沿靠近或者远离所述压板(2)的方向移动。

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【技术特征摘要】

1.一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,还包括底板(3),所述定位板(1)设于所述底板(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述底板(3)的中心处设有第一销孔,所述定位板(1)上对应所述第一销孔的位置处设有第二销孔(12);

4.根据权利要求2所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述定位面(11)上设有若干贯通所述定位板(1)的定位孔(13),工件(4)上对应所述定位孔(13)的位置处设有螺纹孔(42);所述定位孔(13)内设有紧固螺栓(14),所述紧固螺栓(14)穿过所述定位孔(13)并与所述螺纹孔(42)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述底板(3)上设有凸台(15),所述定位板(1)固定于所述凸台(15)上;所述凸台(15)对应所述紧固螺栓(14)的位置处预留有操作口(5)。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧面定位加工装置,其特征在于,所述定位面(11)上设有定位键(16)和定位销(17),所述定位键(16)和所述定位销(17)均凸出于所述定位面(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜丽凡杜一君栾建伟宋长喜寇浩
申请(专利权)人:山东豪迈精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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