【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热锅炉，尤其是涉及一种余热锅炉用滑移式膨胀装置。
技术介绍
1、目前，各家冶金企业或炼矿企业，在其生产过程中广泛使用到了各种余热锅炉，在现实应用中，余热锅炉一直是在高达400℃～500℃高温下运行，因此在余热锅炉中各个模块的受热膨胀问题变的非常突出，余热锅炉在启动、低负荷、满负荷和停炉状态下,锅炉的各部件温度分布有着较大差别,各部件的膨胀量是随着工况的变化而变化的，其中膨胀量最大时，长度方向上膨胀量达230mm以上。由于锅炉是由各种复杂的管系和钢结构组成的整体，若热膨胀受限必然造成炉墙和受压部件的局部损伤，如该膨胀及产生的推力将导致锅炉破裂，严重时威胁整个余热锅炉的安全运行其使用寿命。并且当锅炉破裂时甚至会发生内护板脱落，特别是靠近锅炉结构梁/柱处，高温烟气直接作用于炉壁，对锅炉支撑结构的强度会产生致命的威胁。此外由于余热锅炉经常用于调峰，具有频繁启停的情况，因此在设计过程中对热膨胀要求特别高。
2、而为了解决该问题，现有技术下的做法是在整个膨胀方向上，即横轴线方向上，设置一个固定膨胀点，可设置在余热锅炉的头部，或在尾部，或在中间某点，但现有技术下由于锅炉材料，制作工艺，工作环境等多方面因素下，使得难以确认该膨胀点，且由于总的膨胀系数很大，固定膨胀点给设计和制造乃至后期的使用带来很多难处。因此，亟需一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，能够减轻现有技术下的模块式余热锅炉的受热膨胀变形的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，
2、本专利技术提供了一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，包括：
3、余热锅炉，所述余热锅炉包括受热面模块和余热锅炉箱体，所述受热面模块设置于所述余热锅炉箱体内部，所述余热锅炉箱体底部设置有若干锅炉柱子；
4、固定膨胀机构，所述固定膨胀机构设置于中间单根所述锅炉柱子底部，用于固定所述锅炉柱子；
5、滑动膨胀机构，所述滑动膨胀机构设置于其余所述锅炉柱子底部，所述滑动膨胀机构包括自由滑动机构和限位滑动机构，所述自由滑动机构用于实现锅炉柱子的自由滑动，所述限位滑动机构用于实现所述锅炉柱子的膨胀滑动方向的限位。
6、在本申请的一些实施例中，改进了所述锅炉柱子底部结构，便于所述锅炉柱子实现滑动，所述锅炉柱子底部固定连接有柱底板。
7、在本申请的一些实施例中，对所述固定膨胀机构进行了改进，以使所述固定膨胀机构对所述锅炉柱子进行限位，所述固定膨胀机构包括限位板、基础底板、不锈钢板和抗剪件；
8、所述限位板设置于所述柱底板四周，所述柱底板设置于所述基础底板上，所述柱底板底部固定连接有不锈钢板，所述基础底板顶部固定连接有不锈钢板，所述限位板固定安装于所述基础底板上，所述基础底板固定安装于所述抗剪件顶部。
9、在本申请的一些实施例中，改进了所述自由滑动机构，以使所述锅炉柱子能够实现前后左右的自由滑动，所述自由滑动机构包括基础底板、不锈钢板和抗剪件；
10、所述柱底板设置于所述基础底板上，所述柱底板底部固定连接有不锈钢板，所述基础底板顶部固定连接有不锈钢板，所述基础底板固定安装于所述抗剪件顶部。
11、在本申请的一些实施例中，改进了所述限位滑动机构，以使所述锅炉柱子能够在预定方向进行滑动，所述限位滑动机构包括限位板、基础底板、不锈钢板和抗剪件；
12、所述限位板设置于所述柱底板两侧，所述柱底板设置于所述基础底板上，所述柱底板底部固定连接有不锈钢板，所述基础底板顶部固定连接有不锈钢板，所述限位板固定安装于所述基础底板上，所述基础底板固定安装于所述抗剪件顶部。
13、在本申请的一些实施例中，改进了所述不锈钢板之间的润滑剂，便于当余热锅炉膨胀时使锅炉柱子进行滑动，所述不锈钢板之间采用油脂润滑。
14、在本申请的一些实施例中，改进了所述柱底板与所述限位板之间的距离，使柱底板发生微小膨胀时同样可以进行滑动，所述柱底板与所述限位板之间设置有膨胀间隙。
15、在本申请的一些实施例中，改进了所述滑移式膨胀装置，以使所述余热锅炉的重量传到顶梁，减小锅炉柱子的承重，便于进行膨胀移动，所述滑移式膨胀装置还包括悬吊机构，所述悬吊机构用于将所述受热面模块悬挂固定在所述余热锅炉箱体内；
16、所述悬吊机构包括悬挂吊耳、固定架和销轴，所述固定架侧面设置有将所述固定架与受热面模块固定的销轴，所述固定架顶部设置有悬挂吊耳，所述悬挂吊耳用于与余热锅炉的顶梁连接。
17、在本申请的一些实施例中，改进了所述余热锅炉，所述余热锅炉采用内保温结构，最内层为内衬板，内衬板与余热锅炉箱体之间设置有耐火保温材料，所述耐火保温材料用于隔绝热量并保护余热锅炉箱体。
18、所述余热锅炉箱体的受热膨胀量小于所述内衬板的受热膨胀量。
19、在本申请的一些实施例中，公开了锅炉柱子的选择，设置所述固定膨胀机构的锅炉柱子为所述余热锅炉中间位置的锅炉柱子。
20、本专利技术提供了一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，包括：余热锅炉，所述余热锅炉包括受热面模块和余热锅炉箱体，所述受热面模块设置于所述余热锅炉箱体内部，所述余热锅炉箱体底部设置有若干锅炉柱子；固定膨胀机构，所述固定膨胀机构设置于中间单根所述锅炉柱子底部，用于固定所述锅炉柱子；滑动膨胀机构，所述滑动膨胀机构设置于其余所述锅炉柱子底部，所述滑动膨胀机构包括自由滑动机构和限位滑动机构，所述自由滑动机构用于实现锅炉柱子的自由滑动，所述限位滑动机构用于实现所述锅炉柱子的膨胀滑动方向的限位。
21、本专利技术通过设置固定膨胀机构和滑动膨胀机构，使余热锅炉在受热膨胀时可以进行滑移，减轻余热锅炉的受热膨胀变形导致炉墙和锅炉损坏，解决了现有技术下锅炉膨胀导致破裂问题，提高了余热锅炉的使用寿命同时也提高了生产的安全性、有序性。同时也可以在单个锅炉箱体中解决而不带到下个锅炉箱体，给安装、运行带来极大的方便。
22、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，所述锅炉柱子底部固定连接有柱底板。
3.根据权利要求2所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，
6.根据权利要求3-5所述的任意一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，所述不锈钢板之间采用油脂润滑。
7.根据权利要求3-5所述的任意一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，所述柱底板与所述限位板之间设置有膨胀间隙。
8.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，所述锅炉柱子底部固定连接有柱底板。
3.根据权利要求2所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的一种余热锅炉用滑移式膨胀装置，其特征在于，
6.根据权利要求3-5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪逸舟，冯晓华，吴琼，张州平，黄委，洪亮，杨光，朱成兴，袁洋，王晓艳，陈宇，
申请(专利权)人：华能苏州热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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