【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家居制造领域，特别涉及一种高承载升降装置。
技术介绍
1、现有的叉型升降装置在工作过程中，升降杆一端的滑轴或滚轮在腰型滑槽内滑移。由于滑轴一般是圆柱型，与腰型滑槽是线接触，该叉型升降装置的承载越重，滑轴的磨损越为严重，时间一长，滑轴与腰型孔的顶面侧壁之间的间隙会越来越大，此时安装在该叉型升降装置顶部的功能铁架在动作时，滑轴与腰型孔侧壁会因撞击而产生异响，从而影响产品品质。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种承载高、无异响，可以提高产品品质的高承载升降装置。
2、为实现上述目的，本技术的高承载升降装置采用的技术方案是：
3、一种高承载升降装置，包括底座，底座的上方设置有安装平台，安装平台与底座之间设置有叉型支架，叉型支架包括处在底座两侧的第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆和第二升降杆的中部相互铰接，第一升降杆的顶部与安装平台枢接，第一升降杆的底部设置有第一滑轴，第一滑轴的外侧套接有第一自润滑方形轴套，底座开设有第一自润滑方形轴套滑移的第一水平滑槽，第二升降杆的底部与底座枢接，第二升降杆的顶部设置有第二滑轴，第二滑轴的外侧套接有第二自润滑方形轴套，安装平台开设有第二自润滑方形轴套滑移的第二水平滑槽，底座设置有驱使第一、第二升降杆做剪式运动的驱动机构。
4、优选的，两侧第一升降杆的上部之间设置有第一支撑杆，两侧第二升降杆的上部之间设置有第二支撑杆。
5、优选的，所述第二支撑杆的两侧与安装平台之间设置有拉簧
6、优选的，所述安装平台包括两个对称的下沉式安装板，两个下沉式安装板之间设置有两个第三支撑杆，第三支撑杆和下沉式安装板围合成框架结构，下沉式安装板包括第一竖板，所述第一升降杆枢接于第一竖板的一侧，第二水平滑槽开设于第一竖板的另一侧，第一竖板的底部折弯有伸向外侧第一横板，第一横板背向底座的一端折弯有第二竖板，第二竖板的底部折弯有伸向外侧的第二横板，第二横板用于安装功能铁架。
7、优选的，两侧第一竖板之间设置有第四支撑杆。
8、优选的，所述第一横板、第二竖板和第二横板两侧的端面设置有第一肋板，所述第三支撑杆与第一肋板可拆卸连接。
9、优选的，所述驱动机构包括与底座铰接的推杆电机，推杆电机的伸缩端铰接有驱动杆，驱动杆的两端分别与第一升降杆连接。
10、优选的，所述底座包括与推杆电机铰接的底座横杆，底座横杆两侧设置有l型板，所述第二升降杆枢接于l形板竖边的一侧，第一水平滑槽开设于l形板竖边的另一侧。
11、优选的，所述l型板的竖边上设置有阻挡第二升降杆下落的限位销。
12、优选的，所述驱动杆的两侧设置有连接杆，驱动杆通过连接杆与第一升降杆可拆卸连接，驱动杆和连接杆之间设置有第二肋板。
13、优选的，所述l型板的竖边与横边之间设置有第三肋板。
14、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
15、1、第一自润滑方形轴套在第一水平滑槽内滑移，第二自润滑方形轴套在第二水平滑槽内滑移，此时第一、第二自润滑方形轴套与第一、第二水平滑槽的侧壁为面接触，受力面积增加，压强减小，从而提高了各轴套的承载力，各轴套自带润滑性，滑动顺畅，磨损小，避免各轴套与各水平滑槽内壁间隙增大，从而消除各轴套与各水平滑槽因间隙而在功能铁架在摇摆时发生碰撞产生的异响，继而提高了产品品质。
16、2、推杆电机的伸缩端缩回时，拉簧提供助力，减小推杆电机的工作负荷，从而延长推杆电机的使用寿命，另外拉簧还可以提高安装平台两侧升降的同步性。
17、3、下沉式安装板可降低功能铁架的安装高度，提高功能铁架的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高承载升降装置，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有安装平台，安装平台与底座之间设置有叉型支架，叉型支架包括处在底座两侧的第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆和第二升降杆的中部相互铰接，第一升降杆的顶部与安装平台枢接，第一升降杆的底部设置有第一滑轴，第一滑轴的外侧套接有第一自润滑方形轴套，底座开设有第一自润滑方形轴套滑移的第一水平滑槽，第二升降杆的底部与底座枢接，第二升降杆的顶部设置有第二滑轴，第二滑轴的外侧套接有第二自润滑方形轴套，安装平台开设有第二自润滑方形轴套滑移的第二水平滑槽，底座设置有驱使第一、第二升降杆做剪式运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的高承载升降装置，其特征在于：两侧第一升降杆的上部之间设置有第一支撑杆，两侧第二升降杆的上部之间设置有第二支撑杆。
3.根据权利要求2所述的高承载升降装置，其特征在于：所述第二支撑杆的两侧与安装平台之间设置有拉簧。
4.根据权利要求3所述的高承载升降装置，其特征在于：所述安装平台包括两个对称的下沉式安装板，两个下沉式安装板之间设置有两个第三支撑杆，第三支撑杆和下沉式安装板围合成框架
5.根据权利要求4所述的高承载升降装置，其特征在于：两侧第一竖板之间设置有第四支撑杆。
6.根据权利要求4所述的高承载升降装置，其特征在于：所述第一横板、第二竖板和第二横板两侧的端面设置有第一肋板，所述第三支撑杆与第一肋板可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的高承载升降装置，其特征在于：所述驱动机构包括与底座铰接的推杆电机，推杆电机的伸缩端铰接有驱动杆，驱动杆的两端分别与第一升降杆连接。
8.根据权利要求7所述的高承载升降装置，其特征在于：所述底座包括与推杆电机铰接的底座横杆，底座横杆两侧设置有L型板，所述第二升降杆枢接于L形板竖边的一侧，第一水平滑槽开设于L形板竖边的另一侧。
9.根据权利要求8所述的高承载升降装置，其特征在于：所述L型板的竖边上设置有阻挡第二升降杆下落的限位销。
10.根据权利要求7所述的高承载升降装置，其特征在于：所述驱动杆的两侧设置有连接杆，驱动杆通过连接杆与第一升降杆可拆卸连接，驱动杆和连接杆之间设置有第二肋板。
...【技术特征摘要】
1.一种高承载升降装置，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有安装平台，安装平台与底座之间设置有叉型支架，叉型支架包括处在底座两侧的第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆和第二升降杆的中部相互铰接，第一升降杆的顶部与安装平台枢接，第一升降杆的底部设置有第一滑轴，第一滑轴的外侧套接有第一自润滑方形轴套，底座开设有第一自润滑方形轴套滑移的第一水平滑槽，第二升降杆的底部与底座枢接，第二升降杆的顶部设置有第二滑轴，第二滑轴的外侧套接有第二自润滑方形轴套，安装平台开设有第二自润滑方形轴套滑移的第二水平滑槽，底座设置有驱使第一、第二升降杆做剪式运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的高承载升降装置，其特征在于：两侧第一升降杆的上部之间设置有第一支撑杆，两侧第二升降杆的上部之间设置有第二支撑杆。
3.根据权利要求2所述的高承载升降装置，其特征在于：所述第二支撑杆的两侧与安装平台之间设置有拉簧。
4.根据权利要求3所述的高承载升降装置，其特征在于：所述安装平台包括两个对称的下沉式安装板，两个下沉式安装板之间设置有两个第三支撑杆，第三支撑杆和下沉式安装板围合成框架结构，下沉式安装板包括第一竖板，所述第一升降杆枢接于第一竖板的一侧，第二水平滑槽开设于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，沙剑波，卢伟，谢林勇，郑大民，戴炎威，
申请(专利权)人：江苏正川智能家居制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。