【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挡线，更具体地说，本技术涉及一种自动挡线装置。
技术介绍
1、现有一些电机感线圈在进行绕制时，不仅是加工效率低，生产品质以及加工质量都无法统一，提高产量就更加困难，因此市面上出现了一些用于制作电感线圈的绕制机，在绕线过程中需要用到挡线装置对对于绕制长度较长的线，需要挡线装置中设置的挡线盘配合绕线盘对线卷进行限位，线束起到更好的挡线作用。
2、经检索在现有已经公开的文献中，专利公开号cn203255799u的技术专利公开了一种绕线机的活动挡线装置，针对现有技术的绕线机装置，由于不具备定位机构，在辅助绕线的过程中，挡线盘脱离绕线棒后，容易发生角度的偏转，导致下次辅助绕线时，挡线盘上的通孔无法对中绕线棒，导致挡线装置不能正常工作；该专利通过挡线盘每次脱离绕线棒后，都被准确定位在固定的位置，使挡线盘不会发生角度的偏转，线卷循环绕制能够顺利进行；但是该挡线装置还存在如下缺陷；
3、上述挡线装置在使用时，虽然可以对电机绕线的线束进行阻挡，但是挡线位置为指定位置，因此会导致绕线过程中电机线束只能在一个点位进行挡线，难以适用于不同位置对线束进行阻挡，因此挡线适用性较差，为此需要提供一种自动挡线装置。
技术实现思路
1、本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种自动挡线装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动挡线装置，包括挡线支板，所述挡线支板的
3、所述调节挡线机构包括设置在第一导向套环块一侧的连接支杆，且连接支杆的一端部连接有螺纹套环块，在螺纹套环块的内部螺纹连接有传动螺杆，所述螺纹套环块的顶端焊接有第二导向套环块，所述螺纹套环块的外壁设有与传动螺杆转动连接的调节框板，在调节框板的一侧固定有挡线盘。
4、优选地，所述连接支杆分别与螺纹套环块和第一导向套环块之间焊接，所述第二导向套环块的内壁和第一导向套环块的内壁均经抛光处理，所述第二导向套环块和螺纹套环块均与调节框板之间水平滑动连接，所述挡线盘的一侧安装有驱动盘，所述挡线盘的另一侧且位于其圆心点位置处焊接有转动轴杆，所述转动轴杆的外壁固定连接有套接轴块，所述挡线支板的顶端从右到左依次固定设有v形导向块和两个支撑轴，每个支撑轴的外壁均转动连接有辊轮。
5、通过采用上述技术方案，电机卷绕的线从两个辊轮之间穿过，电机卷绕的线顺着v形导向块移动到第一导向套环块内部，再顺着第一导向套环块使电机卷绕的线进入到第二导向套环块内部，最后将电机卷绕的线移动到驱动盘上固定卷绕位置，电机卷绕的线在移动时可以带动辊轮在支撑轴的外壁滚动，v形导向块可以对电机卷绕的线起到导向作用，当电机卷绕的线位置发生偏移需要调整位置时，可以转动传动螺杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下右移，螺纹套环块带动第二导向套环块沿着调节框板的右侧移动，同时螺纹套环块带动连接支杆使第一导向套环块右移，这样电机卷绕的线可以向右移动，调节在驱动盘上的位置，通过第二导向套环块和第一导向套环块可以对电机卷绕的线起到自动抵挡的作用，而套接轴块对转动轴杆起到支撑作用，转动轴杆对挡线盘起到支撑作用，挡线位置可调，适用范围更广。
6、优选地，所述第一导向套环块的另一侧从内到外依次设有储油棉条和导油环，所述导油环的外壁顶端贯穿开设有用于加入润滑油的孔位，所述导油环的一侧安装有限位支环，所述储油棉条和导油环均与第一导向套环块之间固定连接，所述孔位的横截面形状设为圆形。
7、通过采用上述技术方案，电机卷绕的线顺着第一导向套环块内部移动时会与储油棉条接触，螺纹套环块可以吸入大量的润滑油，同时限位支环和导油环可以对储油棉条起到限位作用，保证电机卷绕的线均匀与储油棉条内壁接触润滑。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1、通过设置调节挡线机构，转动传动螺杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下右移，螺纹套环块带动第二导向套环块沿着调节框板的右侧移动，螺纹套环块带动连接支杆使第一导向套环块右移，这样电机卷绕的线可以向右移动，能够调节横向挡线位置，挡线适用性更好，而且第一导向套环块和第二导向套环块起到自动限位挡线的作用；
10、2、电机卷绕的线顺着第一导向套环块内部移动时会与储油棉条接触，将润滑油加入到调节框板内部，电机卷绕的线均匀与储油棉条内壁接触润滑，对电机卷绕的线润滑效果更好，减小对电机卷绕的线接触的摩擦力，避免造成电机卷绕的线损坏。
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1.一种自动挡线装置，包括挡线支板(1)，所述挡线支板(1)的一侧设有第一导向套环块(2)，其特征在于：所述第一导向套环块(2)的一侧设有调节挡线机构；
2.根据权利要求1所述的一种自动挡线装置，其特征在于：所述连接支杆(3)分别与螺纹套环块(5)和第一导向套环块(2)之间焊接，所述第二导向套环块(4)的内壁和第一导向套环块(2)的内壁均经抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种自动挡线装置，其特征在于：所述第二导向套环块(4)和螺纹套环块(5)均与调节框板(7)之间水平滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动挡线装置，其特征在于：所述挡线盘(8)的一侧安装有驱动盘(9)，所述挡线盘(8)的另一侧且位于其圆心点位置处焊接有转动轴杆(10)，所述转动轴杆(10)的外壁固定连接有套接轴块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种自动挡线装置，其特征在于：所述挡线支板(1)的顶端从右到左依次固定设有V形导向块(12)和两个支撑轴(13)，每个支撑轴(13)的外壁均转动连接有辊轮(14)。
6.根据权利要求1所述的一种自动挡线
7.根据权利要求6所述的一种自动挡线装置，其特征在于：所述储油棉条(15)和导油环(16)均与第一导向套环块(2)之间固定连接，所述孔位(17)的横截面形状设为圆形。
...【技术特征摘要】
1.一种自动挡线装置，包括挡线支板(1)，所述挡线支板(1)的一侧设有第一导向套环块(2)，其特征在于：所述第一导向套环块(2)的一侧设有调节挡线机构；
2.根据权利要求1所述的一种自动挡线装置，其特征在于：所述连接支杆(3)分别与螺纹套环块(5)和第一导向套环块(2)之间焊接，所述第二导向套环块(4)的内壁和第一导向套环块(2)的内壁均经抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种自动挡线装置，其特征在于：所述第二导向套环块(4)和螺纹套环块(5)均与调节框板(7)之间水平滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动挡线装置，其特征在于：所述挡线盘(8)的一侧安装有驱动盘(9)，所述挡线盘(8)的另一侧且位于其圆心点位置处焊接有转动轴杆(10)，所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄成龙，陈海兵，黄成义，
申请(专利权)人：常州优依德电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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