本技术属于煤矿井下综采工作面支护设备技术领域，具体涉及一种煤矿以纯水为介质的液压支架立柱及千斤顶用活塞密封。包括橡胶弹性体、密封滑环、保压环和第一L型挡圈、第二L型挡圈；所述橡胶弹性体为密封滑环提供预紧力，在密封滑环的外侧设有梯形槽，保压环设在梯形槽内，第一L型挡圈、第二L型挡圈“全包型”分布在橡胶弹性体和密封滑环的两侧。本技术保证在纯水介质环境下，活塞密封整体仍具有较低的滑动摩擦力，提高了耐磨性能；同时由于煤矿液压支架立柱及千斤顶往复不频繁的实际使用工况，实现二次密封，进一步降低了泄漏量。提高橡胶弹性体和密封滑环的抗挤出能力，可将耐压能力提高至180MPa。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿井下综采工作面支护设备，具体涉及一种煤矿以纯水为介质的液压支架立柱及千斤顶用活塞密封。
技术介绍
1、在我国煤矿井下设备中液压支架是综采设备的重要组成部分，它通过本身的立柱和千斤顶能可靠有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区。目前井下液压支架的工作介质还是以乳化液为主，而在实际生产中由于一些生产事故或者设备的维修更换过程中会发生大量的乳化液泄露污染地下水给煤矿安全环保生产带来严峻挑战。为此可以使用纯水作为液压支架立柱及千斤顶的液压动力介质，降低生产成本。由于乳化液有着良好的润滑效果在目前煤矿液压支架立柱及千斤顶中用的密封件有着较低的摩擦力。而纯水的润滑性非常差，如果将此类密封件应用于纯水介质的液压系统中会加大密封件与缸筒内壁与活塞杆的摩擦，加剧磨损；降低密封件的使用寿命，影响设备的稳定运行，降低生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿以纯水为介质的液压支架立柱及千斤顶用活塞密封。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
3、一种煤矿以纯水为介质的液压支架立柱及千斤顶用活塞密封，包括橡胶弹性体、密封滑环、保压环和第一l型挡圈、第二l型挡圈；所述橡胶弹性体为密封滑环提供预紧力，在密封滑环的外侧设有梯形槽，保压环设在梯形槽内，第一l型挡圈、第二l型挡圈“全包型”分布在橡胶弹性体和密封滑环的两侧。
4、优选的，所述密封滑环采用任意一种超高分子量聚乙烯或改性聚四氟乙烯制成。
>5、优选的，所述保压环采用任意一种耐水解聚氨酯制成。6、优选的，所述第一l型挡圈、第二l型挡圈采用任意一种改性聚甲醛或聚醚醚酮制成。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
8、本技术利用超高分子量聚乙烯或改性聚四氟乙烯代替聚氨酯作为密封滑环材质保证在纯水介质环境下，活塞密封整体仍具有较低的滑动摩擦力，提高了耐磨性能；同时由于煤矿液压支架立柱及千斤顶往复不频繁的实际使用工况，在密封滑环外侧设有梯形槽利用聚氨酯良好的耐压性能与缸筒内壁紧密贴合对其进行保压，进而实现二次密封，进一步降低了泄漏量。两边的l型挡圈改用改性的聚甲醛和聚醚醚酮材质后进一步提高橡胶弹性体和密封滑环的抗挤出能力，可将耐压能力提高至180mpa。
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【技术保护点】
1.一种煤矿以纯水为介质的液压支架立柱及千斤顶用活塞密封，其特征在于：包括橡胶弹性体(1)、密封滑环(2)、保压环(3)和第一L型挡圈(4)、第二L型挡圈(5)；所述橡胶弹性体(1)为密封滑环(2)提供预紧力，在密封滑环(2)的外侧设有梯形槽(6)，保压环(3)设在梯形槽内，第一L型挡圈(4)、第二L型挡圈(5)“全包型”分布在橡胶弹性体(1)和密封滑环(2)的两侧。
2.根据权利要求1所述的煤矿以纯水为介质的液压支架立柱及千斤顶用活塞密封，其特征在于，所述密封滑环(2)采用任意一种超高分子量聚乙烯或改性聚四氟乙烯制成。
3.根据权利要求1所述的煤矿以纯水为介质的液压支架立柱及千斤顶用活塞密封，其特征在于，所述保压环(3)采用任意一种耐水解聚氨酯制成。
4.根据权利要求1所述的煤矿以纯水为介质的液压支架立柱及千斤顶用活塞密封，其特征在于，所述第一L型挡圈(4)、第二L型挡圈(5)采用任意一种改性聚甲醛或聚醚醚酮制成。
【技术特征摘要】
1.一种煤矿以纯水为介质的液压支架立柱及千斤顶用活塞密封，其特征在于：包括橡胶弹性体(1)、密封滑环(2)、保压环(3)和第一l型挡圈(4)、第二l型挡圈(5)；所述橡胶弹性体(1)为密封滑环(2)提供预紧力，在密封滑环(2)的外侧设有梯形槽(6)，保压环(3)设在梯形槽内，第一l型挡圈(4)、第二l型挡圈(5)“全包型”分布在橡胶弹性体(1)和密封滑环(2)的两侧。
2.根据权利要求1所述的煤矿以纯水为介质的液压支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，赵志浩，刘卯，郑芳芳，
申请(专利权)人：山西泰宝密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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