一种导热测试设备制造技术

技术编号:40392209 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:22
本技术涉及导热硅胶检测技术领域,尤其为一种导热测试设备,包括箱体,所述套杆外侧固定设置有条板,所述方板顶端贴合接触有导热硅胶片,所述导热硅胶片外侧与插盘贴合接触,所述插盘顶部内侧与卡片贴合接触,所述导热硅胶片内部、插盘内部以及卡片内部均设置有塞杆,所述栏板以及插盘内侧之间固定设置有小型电动伸缩杆,所述插盘底端固定设置有导向块,所述方板内部嵌合固定设置有温度感应贴片,所述底板底端固定设置有加热端片,本技术通过电动气缸装置、套杆、电控加热设备、垫块、条板、导热硅胶片、插盘、塞杆、小型电动伸缩杆、导向块、温度感应贴片以及加热端片,形成对导热硅胶片的热传导测试以及拉伸检测的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导热硅胶检测,具体为一种导热测试设备


技术介绍

1、导热垫在芯片散热中应用广泛,其导热率大小对高功耗芯片散热系统的影响较为明显,目前市面上的导热垫种类繁多,厚度大多为0.3~1.5mm,厂家提供的导热系数值无辅助数据验证,且在实际使用中,经拉伸后的导热垫导热系数发生改变,对电子设备前期设计及仿真工作造成一定误差。

2、部分接触式导热率测试设备中,存在被测试件厚度要求大(单边6mm),因此在对导热硅胶垫进行测试时,采取较大幅面厚度的、未被模切的成型导热硅胶垫进行测试,其接触式导热率测试设备对导热硅胶进行压装放置后,不便测试经过一定拉伸后的导热垫的导热效果,因此,针对上述问题提出一种导热测试设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种导热测试设备,以解决上述
技术介绍
中提出的部分接触式导热率测试设备中,存在被测试件厚度要求大(单边6mm),因此在对导热硅胶垫进行测试时,采取较大幅面厚度的、未被模切的成型导热硅胶垫进行测试,其接触式导热率测试设备对导热硅胶进行压装放置后,不便测试经过一定拉伸后的导热垫的导热效果的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种导热测试设备,包括箱体,所述箱体前端固定设置有控制面板,所述箱体顶端固定设置有台板,所述台板顶端固定设置有斜撑杆、限位杆、方板以及栏板,所述斜撑杆顶端固定设置有方盖板,所述限位杆顶端固定设置有挡片,所述方盖板底端固定设置有电动气缸装置,所述电动气缸装置底端固定设置有套杆,所述套杆底端固定设置有电控加热设备,所述电控加热设备底端固定设置有底板,所述底板底部外侧固定设置有垫块,所述套杆外侧固定设置有条板,所述方板顶端贴合接触有导热硅胶片,所述导热硅胶片外侧与插盘贴合接触,所述插盘顶部内侧与卡片贴合接触,所述导热硅胶片内部、插盘内部以及卡片内部均设置有塞杆,所述栏板以及插盘内侧之间固定设置有小型电动伸缩杆,所述插盘底端固定设置有导向块,所述方板内部嵌合固定设置有温度感应贴片,所述底板底端固定设置有加热端片,所述加热端片顶部与电控加热设备底部端口固定设置。

4、优选的,所述斜撑杆、垫块、插盘、卡片、塞杆、小型电动伸缩杆以及导向块均有四个,所述方盖板竖向中轴线为对称分布位置处。

5、优选的,所述套杆外侧垂直设置的条板与限位杆外侧嵌合滑动设置,所述套杆为顶部圆柱体、中间小径方柱体以及底部大径方柱体的固定组合件。

6、优选的,所述导热硅胶片四周均开设有圆孔,所述塞杆为底部小内径圆柱体与顶部大内径圆柱体的固定组合件,所述塞杆与导热硅胶片嵌合接触,所述塞杆底端与方板顶端面贴合接触。

7、优选的,所述方板顶端内部开设有槽道,所述插盘底部设置的导向块与方板顶部槽道嵌合滑动设置。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术中,通过设置的箱体、控制面板、台板、斜撑杆、方盖板、限位杆、挡片、电动气缸装置、套杆、电控加热设备、底板、垫块、条板、方板、栏板、导热硅胶片、插盘、卡片、塞杆、小型电动伸缩杆、导向块、温度感应贴片以及加热端片,小型电动伸缩杆带动插盘以及导热硅胶片向外拉伸,电控加热设备启动,使得加热端片发热,当加热端片底部到达预设温度后,电动气缸装置带动套杆、底板以及加热端片下降,对导热硅胶片顶部贴合,此时加热端片、导热硅胶片以及温度感应贴片形成夹心式热传导结构,通过位于箱体内部与温度感应贴片连通的温度感应器主体,将数据直接传输至控制面板上进行显示,同时通过小型电动伸缩杆拉伸导热硅胶片的长度不同,可通过电动气缸装置带动加热端片的往复式热压贴覆,可得到拉伸后的导热垫的导热效果的多组数据,以解决上述提出的部分接触式导热率测试设备中,存在被测试件厚度要求大(单边6mm),因此在对导热硅胶垫进行测试时,采取较大幅面厚度的未被模切的成型导热硅胶垫进行测试,其接触式导热率测试设备对导热硅胶进行压装放置后,不便测试经过一定拉伸后的导热垫的导热效果的问题。

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【技术保护点】

1.一种导热测试设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)前端固定设置有控制面板(2),所述箱体(1)顶端固定设置有台板(3),所述台板(3)顶端固定设置有斜撑杆(4)、限位杆(6)、方板(14)以及栏板(15),所述斜撑杆(4)顶端固定设置有方盖板(5),所述限位杆(6)顶端固定设置有挡片(7),所述方盖板(5)底端固定设置有电动气缸装置(8),所述电动气缸装置(8)底端固定设置有套杆(9),所述套杆(9)底端固定设置有电控加热设备(10),所述电控加热设备(10)底端固定设置有底板(11),所述底板(11)底部外侧固定设置有垫块(12),所述套杆(9)外侧固定设置有条板(13),所述方板(14)顶端贴合接触有导热硅胶片(16),所述导热硅胶片(16)外侧与插盘(17)贴合接触,所述插盘(17)顶部内侧与卡片(18)贴合接触,所述导热硅胶片(16)内部、插盘(17)内部以及卡片(18)内部均设置有塞杆(19),所述栏板(15)以及插盘(17)内侧之间固定设置有小型电动伸缩杆(20),所述插盘(17)底端固定设置有导向块(21),所述方板(14)内部嵌合固定设置有温度感应贴片(22),所述底板(11)底端固定设置有加热端片(23),所述加热端片(23)顶部与电控加热设备(10)底部端口固定设置。

2.根据权利要求1所述一种导热测试设备,其特征在于:所述斜撑杆(4)、垫块(12)、插盘(17)、卡片(18)、塞杆(19)、小型电动伸缩杆(20)以及导向块(21)均有四个,所述方盖板(5)竖向中轴线为对称分布位置处。

3.根据权利要求1所述一种导热测试设备,其特征在于:所述套杆(9)外侧垂直设置的条板(13)与限位杆(6)外侧嵌合滑动设置,所述套杆(9)为顶部圆柱体、中间小径方柱体以及底部大径方柱体的固定组合件。

4.根据权利要求1所述一种导热测试设备,其特征在于:所述导热硅胶片(16)四周均开设有圆孔,所述塞杆(19)为底部小内径圆柱体与顶部大内径圆柱体的固定组合件,所述塞杆(19)与导热硅胶片(16)嵌合接触,所述塞杆(19)底端与方板(14)顶端面贴合接触。

5.根据权利要求1所述一种导热测试设备,其特征在于:所述方板(14)顶端内部开设有槽道,所述插盘(17)底部设置的导向块(21)与方板(14)顶部槽道嵌合滑动设置。

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【技术特征摘要】

1.一种导热测试设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)前端固定设置有控制面板(2),所述箱体(1)顶端固定设置有台板(3),所述台板(3)顶端固定设置有斜撑杆(4)、限位杆(6)、方板(14)以及栏板(15),所述斜撑杆(4)顶端固定设置有方盖板(5),所述限位杆(6)顶端固定设置有挡片(7),所述方盖板(5)底端固定设置有电动气缸装置(8),所述电动气缸装置(8)底端固定设置有套杆(9),所述套杆(9)底端固定设置有电控加热设备(10),所述电控加热设备(10)底端固定设置有底板(11),所述底板(11)底部外侧固定设置有垫块(12),所述套杆(9)外侧固定设置有条板(13),所述方板(14)顶端贴合接触有导热硅胶片(16),所述导热硅胶片(16)外侧与插盘(17)贴合接触,所述插盘(17)顶部内侧与卡片(18)贴合接触,所述导热硅胶片(16)内部、插盘(17)内部以及卡片(18)内部均设置有塞杆(19),所述栏板(15)以及插盘(17)内侧之间固定设置有小型电动伸缩杆(20),所述插盘(17)底端固定设置有导向块(21),所述方板(14)内部嵌合固定设置有温度感应贴片(22),...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗涛刘小梅王文冬
申请(专利权)人:四川新伙高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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