【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，具体涉及一种盖板组件以及电池。
技术介绍
1、电池具有循环寿命长、能量密度高、电压高、自放电小等优势。随着数码类电子产品和动力储能类产品的广泛普及与应用，尤其是近年来，新能源汽车市场持续高速扩张的推动，电池需求量猛增，市场规模高速增长。电池正逐步在消费电子产品、电动车、汽车、电动工具、智能电网等领域占据市场，并具有广阔的应用前景。
2、电池包括电芯、壳体和盖板组件。盖板组件可以与壳体相连。电芯可以位于壳体和盖板组件形成的内部空间内。壳体可以保护电芯不易受到损伤。盖板组件可以包括盖板、极柱和密封件。极柱、密封件固定安装于盖板。因此，盖板上通常设置有固定结构，以用于与极柱、密封件等零部件固定连接。
3、固定结构可以凸出设置于盖板的一侧表面。相关技术中，固定结构的结构较复杂，例如，固定结构上设置有用于限位的弯折部。极柱、密封件可以受到弯折部的挤压限位以实现盖板、极柱和密封件之间的连接。然而，固定结构较为复杂不利于提高加工效率，另一方面，极柱、密封件与固定结构的密封可靠性较低。
技术实现思路
1、本申请提供一种盖板组件以及电池，可以解决盖板组件加工效率低的问题。
2、一方面，本申请提供一种盖板组件，其包括：
3、盖板本体，包括板体和筒体，所述板体上设有第一通孔，沿所述第一通孔的轴向，所述筒体具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述板体相连，所述筒体设置于所述板体的一侧表面，所述筒体对应所述第一通孔设置，所述第一通孔位于所述筒
4、极柱，部分所述极柱位于所述筒体内；
5、弹性密封件，位于所述筒体和所述极柱之间，以绝缘隔离所述筒体和所述极柱；
6、注塑连接件，连接所述盖板、所述弹性密封件和所述极柱，以形成一体结构。
7、本申请提供的盖板组件，盖板本体可以包括板体和筒体。极柱和弹性密封件可以设置于筒体。筒体可以是一种具有薄壁的筒状结构。筒体的结构简单，便于生产。筒体可以采用焊接方式与板体相连以形成盖板本体。此外，本申请的盖板本体与极柱、弹性密封件可以通过注塑连接件形成为一体结构，从而可以节省盖板本体、弹性密封件和极柱之间的装配工序，从而可以更有效地提高加工效率。
8、根据本申请的一个实施例，所述板体上环绕所述第一通孔的边缘区域设有容纳凹槽，所述容纳凹槽与所述第一通孔相连通，部分所述筒体位于所述容纳凹槽，所述筒体与所述容纳凹槽的内壁之间具有第一空间，部分所述注塑连接件位于所述第一空间内。
9、根据本申请的一个实施例，所述容纳凹槽的底壁设有限位凹槽，所述筒体的所述第一端部位于所述限位凹槽内，所述筒体的内壁与所述限位凹槽的第一侧壁相连，所述筒体的外壁与所述限位凹槽的第二侧壁相连。
10、根据本申请的一个实施例，沿所述第一通孔的径向，所述极柱与所述筒体之间具有第二空间，部分所述注塑连接件位于所述第二空间内。
11、根据本申请的一个实施例，所述筒体上设有第二通孔，部分所述注塑连接件位于所述第二通孔内。
12、根据本申请的一个实施例，沿所述第一通孔的周向，所述极柱设有第一外侧凸缘，所述注塑连接件朝向所述极柱的一侧设有第一限位凹槽，所述第一外侧凸缘位于所述第一限位凹槽内。
13、根据本申请的一个实施例，所述第一外侧凸缘的数量为多个，沿所述第一通孔的轴向，多个所述第一外侧凸缘间隔设置，相邻两个所述第一外侧凸缘之间形成第二限位凹槽；
14、第一限位凹槽的数量为多个，沿所述第一通孔的轴向，多个所述第一限位凹槽间隔设置，相邻两个所述第一限位凹槽之间形成第二外侧凸缘；
15、所述第二外侧凸缘位于所述第二限位凹槽内。
16、根据本申请的一个实施例，弹性密封件包括环形密封部和筒状密封部，所述筒状密封部套设于所述环形密封部的外表面；
17、沿所述第一通孔的轴向，所述环形密封部位于所述极柱和所述容纳凹槽的底壁之间，以绝缘隔离所述极柱和所述板体；
18、所述筒状密封部的外表面与所述筒体相连，所述筒状密封部的内表面与所述极柱相连，以绝缘隔离所述极柱和所述筒体。
19、根据本申请的一个实施例，还包括绝缘件，所述绝缘件包括相连接的第一绝缘部和第二绝缘部，所述第一绝缘部设置于所述第一通孔的内壁，沿所述第一通孔的周向，所述第二绝缘部设置于所述盖板本体背向所述极柱的表面。
20、另一方面，本申请提供的一种电池，其包括：
21、电芯；
22、壳体，具有容纳腔，所述电芯位于所述容纳腔内；
23、上述任一实施例的盖板组件，所述盖板组件与所述壳体相连以盖闭所述容纳腔。
24、除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的盖板组件以及电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。
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1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述板体上环绕所述第一通孔的边缘区域设有容纳凹槽，所述容纳凹槽与所述第一通孔相连通，部分所述筒体位于所述容纳凹槽，所述筒体与所述容纳凹槽的内壁之间具有第一空间，部分所述注塑连接件位于所述第一空间内。
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述容纳凹槽的底壁设有限位凹槽，所述筒体的所述第一端部位于所述限位凹槽内，所述筒体的内壁与所述限位凹槽的第一侧壁相连，所述筒体的外壁与所述限位凹槽的第二侧壁相连。
4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，沿所述第一通孔的径向，所述极柱与所述筒体之间具有第二空间，部分所述注塑连接件位于所述第二空间内。
5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述筒体上设有第二通孔，部分所述注塑连接件位于所述第二通孔内。
6.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，沿所述第一通孔的周向，所述极柱设有第一外侧凸缘，所述注塑连接件朝向所述极柱的一侧设有第一限位凹槽，所述第一外侧凸缘位于所述第一限位凹槽内。<...
【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述板体上环绕所述第一通孔的边缘区域设有容纳凹槽，所述容纳凹槽与所述第一通孔相连通，部分所述筒体位于所述容纳凹槽，所述筒体与所述容纳凹槽的内壁之间具有第一空间，部分所述注塑连接件位于所述第一空间内。
3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述容纳凹槽的底壁设有限位凹槽，所述筒体的所述第一端部位于所述限位凹槽内，所述筒体的内壁与所述限位凹槽的第一侧壁相连，所述筒体的外壁与所述限位凹槽的第二侧壁相连。
4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，沿所述第一通孔的径向，所述极柱与所述筒体之间具有第二空间，部分所述注塑连接件位于所述第二空间内。
5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述筒体上设有第二通孔，部分所述注塑连接件位于所述第二通孔内。
...【专利技术属性】
技术研发人员：周原，陈博，毛棉来，盛军，余滨，
申请(专利权)人：北京市蓝鹏瑞驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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