【技术实现步骤摘要】
本技术属于片材成型领域，特别涉及到了一种片材加工系统。
技术介绍
1、在现有的片材成型设备中，片材通过成型机内电炉发热砖发热将片材烤软后进行成型，上下电炉有几十个块，受电压的影响，温度忽高忽低，温度很难控制，导致片材有厚有薄，影响成型效果和产品的克重；且该种设置非常耗电，随着夏天到来，用电高峰时段会经常限电，这种耗电严重的设备，严重影响生产。
2、如在先专利公开的一种塑片气压热成型机温度采集控制系统(申请号为cn201310304860.x)，包括温度采集模块，采集位于成型模具前方的片材的温度，并发送温度数据；控制电路，接收温度数据后进行处理，发送加热控制信号；加热机构，接收加热控制信号，对片材进行加热。一种塑片气压热成型机包括机架、片材输送机构、成型机构、温度采集控制系统，所述片材输送机构、上述温度采集控制系统、成型机构分别安装在机架上，所述成型机构包括上模台、成型模具、下模台、下模台升降机构，所述上模台安装在机架上，所述成型模具安装在上模台底端，所述下模台升降机构安装在机架上，所述下模台安装在下模台升降机构顶端。虽然该在先专利中通过温度采集控制系统，以更精确的采集温度数据，但是，该加热机构的上下两个加热电炉在进行加热时，其耗能仍然较高，在限电时会严重影响生产，且基于电能费用相对较贵，使得成本更高。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种片材加工系统，该加工系统在进行片材加工时，即使限电，对生产影响也较小，且成本更低。
2、为了实现上
3、一种片材加工系统，该系统包括有：
4、用于加工片材的加工机构，所述加工机构上设置有用于加工片材的加工路径；
5、保温机构，所述保温机构内设置有保温腔，且所述保温机构上还设置有用于进入片材的片材保温进入口和用于排出片材的片材保温排出口，所述片材保温进入口与片材保温排出口均与保温腔接通，所述片材保温排出口与加工路径对应；
6、燃烧机构，所述燃烧机构包括有热气进气管、热风机、燃烧腔和用于储存燃料的燃料储存组件；所述燃料储存组件与燃烧腔接通，以给燃烧腔提供燃料；所述热风机和热气进气管一端分别与燃烧腔两端接通，所述热气进气管另一端与保温腔接通。
7、在该系统中，通过燃料存储组件给燃烧腔供应燃料，燃料在燃烧腔内燃烧，此时热风机将燃烧腔内被加热的空气吹送至保温腔内，对经过保温腔内片材进行加热，被加热之后的片材再通过片材保温排出口排出并进入后续的加工机构的加工路径内进行加工。首先，该系统的片材加热对于电能依赖较小，即使限电，对生产影响也较小，且基于燃料使用价格远远低于电炉的加热费用，因此成本更低。
8、上述燃料为现有的燃料，如天然气、煤气等现有气体燃料。
9、进一步的，所述燃烧机构还包括有热气回气管，所述热气回气管一端与燃烧腔上端接通，所述热气回气管另一端与保温腔上端接通，所述热气进气管另一端与保温腔下端接通。热气回气管的设置，使得在保温腔、燃烧腔之间，通过热气回气管、热气进气管形成有循环加热通道，能够充分使用热能，以达到循环利用热能的效果，可以节约能源。
10、进一步的，所述燃烧腔包括有第一燃烧腔、第二燃烧腔，所述第一燃烧腔位于第二燃烧腔上方，且第一燃烧腔与第二燃烧腔之间设置有连通第一燃烧腔与第二燃烧腔的衔接口；所述燃料储存组件与第二燃烧腔接通，所述热风机和热气进气管一端分别与第二燃烧腔两端接通；所述热气回气管一端与第一燃烧腔接通。
11、进一步的，所述片材保温进入口接通至保温腔上端的上侧面处，所述片材排出口接通至保温腔下端的旁侧处，且所述保温腔内还设置有用于引导片材弯折转向的引导辊，所述引导辊与片材保温进入口、片材排出口均对应。该旁侧所指的为左侧或者右侧。
12、进一步的，所述燃料储存组件为用于存储天然气的天然气储存组件。
13、进一步的，所述加工机构包括有用于片材成型为半成品的成型设备和用于对成型后半成品进行冲切的冲切设备，所述加工路径依次穿过成型设备和冲切设备。
14、进一步的，所述加工机构还包括有加工壳体，所述成型设备和冲切设备均设置在加工壳体内，且所述加工壳体上还设置有加工进入口，所述片材保温排出口通过加工进入口与加工路径对应。
15、进一步的，所述保温腔侧面上设置有用于进行保温的保温层。
16、本技术的在该系统中，通过燃料存储组件给燃烧腔供应燃料，燃料在燃烧腔内燃烧，此时热风机将燃烧腔内被加热的空气吹送至保温腔内，对经过保温腔内片材进行加热，被加热之后的片材再通过片材保温排出口排出并进入后续的加工机构的加工路径内进行加工。首先，该系统的片材加热对于电能依赖较小，即使限电，对生产影响也较小，且基于燃料使用价格远远低于电炉的加热费用，因此成本更低。
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1.一种片材加工系统，其特征在于，该系统包括有：
2.根据权利要求1所述的一种片材加工系统，其特征在于，所述燃烧机构还包括有热气回气管，所述热气回气管一端与燃烧腔上端接通，所述热气回气管另一端与保温腔上端接通，所述热气进气管另一端与保温腔下端接通。
3.根据权利要求2所述的一种片材加工系统，其特征在于，所述燃烧腔包括有第一燃烧腔、第二燃烧腔，所述第一燃烧腔位于第二燃烧腔上方，且第一燃烧腔与第二燃烧腔之间设置有连通第一燃烧腔与第二燃烧腔的衔接口；所述燃料储存组件与第二燃烧腔接通，所述热风机和热气进气管一端分别与第二燃烧腔两端接通；所述热气回气管一端与第一燃烧腔接通。
4.根据权利要求3所述的一种片材加工系统，其特征在于，所述片材保温进入口接通至保温腔上端的上侧面处，所述片材排出口接通至保温腔下端的旁侧处，且所述保温腔内还设置有用于引导片材弯折转向的引导辊，所述引导辊与片材保温进入口、片材排出口均对应。
5.根据权利要求1所述的一种片材加工系统，其特征在于，所述燃料储存组件为用于存储天然气的天然气储存组件。
6.根据权利要求
7.根据权利要求6所述的一种片材加工系统，其特征在于，所述加工机构还包括有加工壳体，所述成型设备和冲切设备均设置在加工壳体内，且所述加工壳体上还设置有加工进入口，所述片材保温排出口通过加工进入口与加工路径对应。
8.根据权利要求1所述的一种片材加工系统，其特征在于，所述保温腔侧面上设置有用于进行保温的保温层。
...【技术特征摘要】
1.一种片材加工系统，其特征在于，该系统包括有：
2.根据权利要求1所述的一种片材加工系统，其特征在于，所述燃烧机构还包括有热气回气管，所述热气回气管一端与燃烧腔上端接通，所述热气回气管另一端与保温腔上端接通，所述热气进气管另一端与保温腔下端接通。
3.根据权利要求2所述的一种片材加工系统，其特征在于，所述燃烧腔包括有第一燃烧腔、第二燃烧腔，所述第一燃烧腔位于第二燃烧腔上方，且第一燃烧腔与第二燃烧腔之间设置有连通第一燃烧腔与第二燃烧腔的衔接口；所述燃料储存组件与第二燃烧腔接通，所述热风机和热气进气管一端分别与第二燃烧腔两端接通；所述热气回气管一端与第一燃烧腔接通。
4.根据权利要求3所述的一种片材加工系统，其特征在于，所述片材保温进入口接通至保温腔上端的上侧面处，所述片材排出口接通至保温腔下端的旁侧处，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭大宝，
申请(专利权)人：江门市群博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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