【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型模具，具体涉及一种后从板座成型模具。
技术介绍
1、模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、压力铸造。
2、现有的后从板模具在进行模具冲压时不能够快速的进行冲压工作，冲压效率较低，且在使用时设备内部出现故障时不能够方便的对设备内部进行检修，这样在后期使用时较为费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有的后从板模具在进行模具冲压时不能够快速的进行冲压工作，冲压效率较低，且在使用时设备内部出现故障时不能够方便的对设备内部进行检修，这样在后期使用时较为费时费力的问题，提供一种后从板座成型模具。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后从板座成型模具，包括：下模具；所述下模具内部开设有冲压槽，所述冲压槽内部设有螺纹固定柱，所述螺纹固定柱上方一端设有冲压块，所述冲压块内部开设有通孔，所述通孔一侧设有垫片，所述垫片一侧设有固定螺母。
3、作为本技术再进一步的方案：所述螺纹固定柱数量设有四组呈对称设置。
4、作为本技术再进一步的方案：所述螺纹固定柱与所述固定螺母相适配。
5、作为本技术再进一步的方案：所述下磨具上方一端设有液压基座，所述液压基座上方一端设有液压柱，且数量设有多组呈对称设置。
6、作为本技术
7、作为本技术再进一步的方案：所述液压柱上方一端设有冲压机柜，所述冲压机柜上方一端设有限位块，所述限位块一侧设有检修口。
8、作为本技术再进一步的方案：所述下模具一侧设有电源开关，所述下模具下方一端设有底座，所述底座一侧设有电机。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、使用时通过冲压机柜控制冲压柱向下伸出将冲压块冲入冲压槽内，对金属板进行冲压成型，在冲压过程中液压基座控制液压柱能够补充压力，同时能够向上伸起实现设备的补助动力，这样能够有效提升模具冲压效率，且通过检修口能够便捷的对冲压机柜内部设备进行检修，平时不使用时可通过盖板将其封住使用更加方便，且该冲压块通孔上端设有垫片可以避免固定螺母在固定时对冲压块造成损伤。
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1.一种后从板座成型模具，包括：下模具(1)；其特征在于，所述下模具(1)内部开设有冲压槽(2)，所述冲压槽(2)内部设有螺纹固定柱(3)，所述螺纹固定柱(3)上方一端设有冲压块(4)，所述冲压块(4)内部开设有通孔(5)，所述通孔(5)一侧设有垫片(6)，所述垫片(6)一侧设有固定螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的一种后从板座成型模具，其特征在于，所述螺纹固定柱(3)数量设有四组呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种后从板座成型模具，其特征在于，所述螺纹固定柱(3)与所述固定螺母(7)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种后从板座成型模具，其特征在于，所述下模具(1)上方一端设有液压基座(8)，所述液压基座(8)上方一端设有液压柱(9)，且数量设有多组呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种后从板座成型模具，其特征在于，所述冲压块(4)上方一端设有冲压柱(10)。
6.根据权利要求4所述的一种后从板座成型模具，其特征在于，所述液压柱(9)上方一端设有冲压机柜(11)，所述冲压机柜(11)上方一端设有限位块(1
7.根据权利要求1所述的一种后从板座成型模具，其特征在于，所述下模具(1)一侧设有电源开关(14)，所述下模具(1)下方一端设有底座(15)，所述底座(15)一侧设有电机(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种后从板座成型模具，包括：下模具(1)；其特征在于，所述下模具(1)内部开设有冲压槽(2)，所述冲压槽(2)内部设有螺纹固定柱(3)，所述螺纹固定柱(3)上方一端设有冲压块(4)，所述冲压块(4)内部开设有通孔(5)，所述通孔(5)一侧设有垫片(6)，所述垫片(6)一侧设有固定螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的一种后从板座成型模具，其特征在于，所述螺纹固定柱(3)数量设有四组呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种后从板座成型模具，其特征在于，所述螺纹固定柱(3)与所述固定螺母(7)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种后从板座成型模具，其特征在于，所述下模具(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祖军，章烈旭，陶红宇，
申请(专利权)人：湖北军威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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