【技术实现步骤摘要】
本技术涉及载带成型机，具体为一种载带成型机的冲孔机构。
技术介绍
1、载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(pcb板)上，市场上普遍使用的电子元器件的承载带，具有一排方形的载物孔和相邻一排的圆形的定位孔，生产时由模具冲压而成，目前市场上的载带在加工的过程中需要进行打孔这一流程，现有的冲孔都是人工进行冲孔的，这种方式费时费力，影响工作效率。
2、专利文件kr1020180131732a，公开了“通过简化设备，通过减少载带的制造过程，可以制造精确的载带，设备主体由内置自动化手段操作，原材料供应部分提供从设备主体下部缠绕在卷筒上的载带原材料，移动夹持部分将来自原材料供应的载带原材料移动到加工位置，在载体胶带原材料上成型口袋的成形部分，在成型部分，在完成口袋成型的载体胶带原材料上打孔，同时对载体胶带原材料进行打孔。提供带子制造装置，包括固定夹具”，上述是一种载带制造装置，设备内置自动化操作，对载体进行打孔加工，由于无法对不同厚度的载带在送入加工口时进行固定位置，可能出现在打孔之前就产生的位置偏移的情况，以及只能对载带进行打孔，如果出现需要裁剪的材料该设备就无法用该设备直接进行加工。
技术实现思路p>
1、本技术的目的在于提供一种载带成型机的冲孔机构，以解决现有技术中针对无法在传输中进行位置固定，防止打孔位置偏移，以及无法直接对需要进行切割加工的载带进行裁剪的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带成型机的冲孔机构，包括侧板，所述侧板的内部安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有连接块，所述连接块的内部贯穿安装有第一连接轴，且第一连接轴位于两组连接块之间所述第一连接轴的外表面活动安装有第一转轴，所述两组侧板的顶端内部安装有顶板，所述顶板的底端安装有第二气缸，所述第二气缸的底端安装有第二连接台，所述第二连接台的底端安装有裁刀。
3、优选的，所述顶板的底端安装有第一气缸，且第一气缸位于第二气缸的左侧，所述第一气缸的底端安装有第一连接台，所述第一连接台的底端安装有冲孔头，所述顶板的内部贯穿安装有两组支撑杆，所述支撑杆的底端安装有支撑板，且支撑板固定于两组侧板之间。
4、优选的，所述两组侧板的内部安装有模板，所述模板的顶端安装有上模块，所述上模块的内部开设有模槽，且冲孔头位于上模块的上方。
5、优选的，所述一组侧板的内部安装有控制电机一，所述控制电机一的输出端口安装有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面安装有第二转轴，且第二转轴位于第一转轴的下方。
6、优选的，所述顶板的底端安装有两组第二固定杆，且第二固定杆位于第二气缸的正面和背面，所述顶板的底端安装有第一固定杆，且第一固定杆位于第一气缸的正面和背面。
7、优选的，所述侧板的两侧外表面安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有两组控制电机二，所述支撑架的两端内部活动安装有第二连接轴，第二连接轴的一端与控制电机二连接，所述两组第二连接轴的外表面活动安装有传送带。
8、优选的，所述支撑架的底端均匀安装有六组支撑腿。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过安装有伸缩杆，伸缩杆控制连接块进行上下移动，带动第一转轴进行上下移动，对不同厚度的物料进行固定，保证物料在传送带的带动下进入模槽，避免在后续作业时发生位置偏移。
11、2、本技术通过安装有第二气缸，第二气缸的底端安装有第二连接台，第二连接台的底端安装有裁刀，顶板的底端安装有两组第二固定杆，如需进行裁剪，第二固定杆下移固定住物料，防止移动，保证第二气缸可以控制第二连接台的上下移动，第二连接台对裁刀进行固定，保证在第二气缸控制第二连接台移动时，带动裁刀进行移动，达到对载带进行切割的目的。
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1.一种载带成型机的冲孔机构，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的内部安装有两组伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底端安装有连接块(22)，所述连接块(22)的内部贯穿安装有第一连接轴(19)，且第一连接轴(19)位于两组连接块(22)之间所述第一连接轴(19)的外表面活动安装有第一转轴(4)，所述两组侧板(1)的顶端内部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底端安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的底端安装有第二连接台(25)，所述第二连接台(25)的底端安装有裁刀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述顶板(2)的底端安装有第一气缸(10)，且第一气缸(10)位于第二气缸(24)的左侧，所述第一气缸(10)的底端安装有第一连接台(11)，所述第一连接台(11)的底端安装有冲孔头(12)，所述顶板(2)的内部贯穿安装有两组支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端安装有支撑板(18)，且支撑板(18)固定于两组侧板(1)之间。
3.根据权利要求2所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述两组侧板(1)的
4.根据权利要求1所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述一组侧板(1)的内部安装有控制电机一(8)，所述控制电机一(8)的输出端口安装有第一连接轴(19)，所述第一连接轴(19)的外表面安装有第二转轴(23)，且第二转轴(23)位于第一转轴(4)的下方。
5.根据权利要求2所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述顶板(2)的底端安装有两组第二固定杆(17)，且第二固定杆(17)位于第二气缸(24)的正面和背面，所述顶板(2)的底端安装有第一固定杆(20)，且第一固定杆(20)位于第一气缸(10)的正面和背面。
6.根据权利要求1所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述侧板(1)的两侧外表面安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部安装有两组控制电机二(9)，所述支撑架(5)的两端内部活动安装有第二连接轴(26)，第二连接轴(26)的一端与控制电机二(9)连接，所述两组第二连接轴(26)的外表面活动安装有传送带(6)。
7.根据权利要求6所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述支撑架(5)的底端均匀安装有六组支撑腿(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种载带成型机的冲孔机构，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的内部安装有两组伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的底端安装有连接块(22)，所述连接块(22)的内部贯穿安装有第一连接轴(19)，且第一连接轴(19)位于两组连接块(22)之间所述第一连接轴(19)的外表面活动安装有第一转轴(4)，所述两组侧板(1)的顶端内部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底端安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的底端安装有第二连接台(25)，所述第二连接台(25)的底端安装有裁刀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述顶板(2)的底端安装有第一气缸(10)，且第一气缸(10)位于第二气缸(24)的左侧，所述第一气缸(10)的底端安装有第一连接台(11)，所述第一连接台(11)的底端安装有冲孔头(12)，所述顶板(2)的内部贯穿安装有两组支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端安装有支撑板(18)，且支撑板(18)固定于两组侧板(1)之间。
3.根据权利要求2所述的一种载带成型机的冲孔机构，其特征在于：所述两组侧板(1)的内部安装有模板(15)，所述模板(15)的顶端安装有上模块(14)，所述上模块(14)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄益宗，
申请(专利权)人：江苏芯载电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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