【技术实现步骤摘要】
本技术属于压裂，具体地说，涉及一种二氧化碳复合混相压裂单元。
技术介绍
1、现有技术中，国内外压裂液通常采用施工现场制备，若不采用现场制备，在压裂液制备存储方面，通常需要搅拌器、加料装置和泡沫储集罐等设备，严重影响施工效率，并造成施工成本的居高不下，无论采用那种方式获得压裂液，将原料运送至现场罐体是不可缺少的容器，其运输过程中，路途的颠簸以及加速减速都会造成物料冲击罐体壁面，罐内所有液体同时运动，缺少阻挡，增加罐体的负担，同时影响运输的安全性，存在一定可优化空间。
2、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种二氧化碳复合混相压裂单元，包括罐体，罐体的侧壁固定连接有排料管，所述罐体的腔内设置有挡止组件，所述挡止组件包括间隔部、第一流动槽、对流槽和旋转部，所述间隔部与罐体内壁面固定连接，间隔部的壁面开设第一流动槽和对流槽，所述旋转部位于对流槽内且旋转部通过阻尼结构与间隔部活动连接。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述间隔部与罐体腔内截面相适配，罐体的腔室内等距设置若干相同的间隔部，间隔部将罐体腔室分隔成多个独立空间。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述第一流动槽竖直向下设置，旋转部开设于间隔部中心位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转部为圆形板，对流槽为圆形孔，对流槽的直径大于旋转部的直径。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述阻
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述安装板为圆板，安装板与转轴固定连接，安装板的圆周面呈环形阵列分布至少四个相同的桨片。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳体为顶板不开口的圆筒，桨片不与外壳体内壁面接触，外壳体的内壁面开设有螺纹，端盖与外壳体壁面的螺纹口螺纹连接，端盖的壁面开设与转轴适配的孔洞，端盖的孔洞内设置有密封圈，转轴穿过端盖的孔洞并与外壳体腔室形成密封。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、1.利用间隔部将罐体腔内空间分成多个独立小空间，存储在罐体内的高压气体在运输过程中，避免所有的物料冲击罐体的壁面，减轻罐体壁面的冲击力，同时，多个间隔部能在增加罐体的强度，安全效果更好，而在运输过程中，物料冲击旋转部在对流槽内运动，实现对间隔部两侧空间内物料的对流和缓冲，间隔部壁面的第一流动槽保持间隔部两侧空间的物料相互流动被排料管排出。
11、2.通过旋转部带动转轴在外壳体内圆周旋转，转轴带动安装板和桨片同步旋转，桨片搅动外壳体内的非牛顿液体，通过非牛顿液体为转轴旋转提供阻力限制旋转部的旋转，进而实现旋转部对物料的阻挡和缓冲，端盖与外壳体螺纹连接便于向外壳体内注入非牛顿液体，配合端盖孔洞内的密封圈，能够将非牛顿液体密封在外壳体腔内不外泄。
12、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种二氧化碳复合混相压裂单元，包括罐体(10)，罐体(10)的侧壁固定连接有排料管(11)，其特征在于，所述罐体(10)的腔内设置有挡止组件，所述挡止组件包括间隔部(20)、第一流动槽(21)、对流槽(22)和旋转部(23)，所述间隔部(20)与罐体(10)内壁面固定连接，间隔部(20)的壁面开设第一流动槽(21)和对流槽(22)，所述旋转部(23)位于对流槽(22)内且旋转部(23)通过阻尼结构与间隔部(20)活动连接。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳复合混相压裂单元，其特征在于，所述间隔部(20)与罐体(10)腔内截面相适配，罐体(10)的腔室内等距设置若干相同的间隔部(20)，间隔部(20)将罐体(10)腔室分隔成多个独立空间。
3.根据权利要求1所述的二氧化碳复合混相压裂单元，其特征在于，所述第一流动槽(21)竖直向下设置，旋转部(23)开设于间隔部(20)中心位置。
4.根据权利要求1所述的二氧化碳复合混相压裂单元，其特征在于，所述旋转部(23)为圆形板，对流槽(22)为圆形孔，对流槽(22)的直径大于旋转部(23)的直径。p>
5.根据权利要求1所述的二氧化碳复合混相压裂单元，其特征在于，所述阻尼结构包括外壳体(30)、端盖(31)、转轴(32)、安装板(33)和桨片(34)，所述端盖(31)与外壳体(30)螺纹连接，外壳体(30)与间隔部(20)固定连接，转轴(32)穿过端盖(31)并延伸至外壳体(30)内，转轴(32)与端盖(31)转动连接，旋转部(23)与转轴(32)固定连接，桨片(34)通过安装板(33)安装在转轴(32)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的二氧化碳复合混相压裂单元，其特征在于，所述安装板(33)为圆板，安装板(33)与转轴(32)固定连接，安装板(33)的圆周面呈环形阵列分布至少四个相同的桨片(34)。
7.根据权利要求5所述的二氧化碳复合混相压裂单元，其特征在于，所述外壳体(30)为顶板不开口的圆筒，桨片(34)不与外壳体(30)内壁面接触，外壳体(30)的内壁面开设有螺纹，端盖(31)与外壳体(30)壁面的螺纹口螺纹连接，端盖(31)的壁面开设与转轴(32)适配的孔洞，端盖(31)的孔洞内设置有密封圈，转轴(32)穿过端盖(31)的孔洞并与外壳体(30)腔室形成密封。
...【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳复合混相压裂单元，包括罐体(10)，罐体(10)的侧壁固定连接有排料管(11)，其特征在于，所述罐体(10)的腔内设置有挡止组件，所述挡止组件包括间隔部(20)、第一流动槽(21)、对流槽(22)和旋转部(23)，所述间隔部(20)与罐体(10)内壁面固定连接，间隔部(20)的壁面开设第一流动槽(21)和对流槽(22)，所述旋转部(23)位于对流槽(22)内且旋转部(23)通过阻尼结构与间隔部(20)活动连接。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳复合混相压裂单元，其特征在于，所述间隔部(20)与罐体(10)腔内截面相适配，罐体(10)的腔室内等距设置若干相同的间隔部(20)，间隔部(20)将罐体(10)腔室分隔成多个独立空间。
3.根据权利要求1所述的二氧化碳复合混相压裂单元，其特征在于，所述第一流动槽(21)竖直向下设置，旋转部(23)开设于间隔部(20)中心位置。
4.根据权利要求1所述的二氧化碳复合混相压裂单元，其特征在于，所述旋转部(23)为圆形板，对流槽(22)为圆形孔，对流槽(22)的直径大于旋转部(23)的直径。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓明，姜海波，张鹏，田亮，曹义杰，赵亮，李彦鑫，
申请(专利权)人：内蒙古包钢低碳产业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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