【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金,特别涉及一种金属粉末加料设备。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
2、但在现有的技术方案实施的过程中,发现至少存在如下技术问题:现有的冶金金属粉末加料中,金属粉末可能在加料箱内堆积结块,进而导致冶金金属粉末出料加料时堵塞,影响加料效率,且加料时不便于控制加料的量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种金属粉末加料设备,解决金属粉末可能在加料箱内堆积结块,进而导致冶金金属粉末出料加料时堵塞的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:
5、一种金属粉末加料设备,包括加料箱、箱盖和支撑架,所述箱盖活动套设在加料箱的上端部,所述支撑架固定安装在加料箱的圆周端部,所述加料箱内设有便于对金属粉末进行加料的加料机构,所述加料机构包括电机、第一连杆和第三连杆,所述电机的上端部固定安装有固定杆,所述固定杆固定安装在箱盖的上端部,所述箱盖的上端部贯穿开设有圆槽,所述电机的输出端固定安装有转动轴,所述转动轴转动安装在圆槽的内侧壁,所述转动轴的下端部固定安装有搅拌杆,所述加料箱的下端部固定安装有漏斗,所述漏斗的下端部固定
6、优选的:所述第三连杆的圆周端部固定安装有第六锥形齿轮,所述第六锥形齿轮和第四锥形齿轮相啮合,所述箱盖的上端部固定安装有第二安装板,所述第二安装板的内侧壁转动安装有第二连杆。
7、优选的:所述第二连杆的圆周端部固定安装有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合,远离第二锥形齿轮所述第二连杆的圆周端部固定安装有第三锥形齿轮,所述第三锥形齿轮和第五锥形齿轮相啮合。
8、(三)有益效果
9、1.本装置通过设置了电机、转动轴和搅拌杆相配合,在对冶金金属粉末进行加料时,可对加料箱内冶金金属粉末进行混合搅拌,避免冶金金属粉末在加料箱内堆积结块,影响加料效率。
10、2.本装置通过设置了添料柱和接料槽相配合,在电机启动带动搅拌杆搅拌的同时,通过多个第六锥形齿轮、第四锥形齿轮和第五锥形齿轮相配合,带动添料柱在进料管内转动,以此实现少量多次的加料,保证加料时冶金金属粉末混合均匀。
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1.一种金属粉末加料设备,包括加料箱(1)、箱盖(2)和支撑架(14),所述箱盖(2)活动套设在加料箱(1)的上端部,所述支撑架(14)固定安装在加料箱(1)的圆周端部,其特征在于,所述加料箱(1)内设有便于对金属粉末进行加料的加料机构;
2.如权利要求1所述的一种金属粉末加料设备,其特征在于:所述加料箱(1)的下端部固定安装有漏斗(11),所述漏斗(11)的下端部固定安装有进料管(12);
3.如权利要求2所述的一种金属粉末加料设备,其特征在于:所述加料箱(1)的圆周端部固定安装有第一安装板(15),所述第一连杆(4)转动安装在第一安装板(15)的内侧壁;
4.如权利要求3所述的一种金属粉末加料设备,其特征在于:所述第三连杆(5)转动安装在转动管(13)的内侧壁,所述第三连杆(5)的侧端部固定安装有添料柱(51);
5.如权利要求4所述的一种金属粉末加料设备,其特征在于:所述第三连杆(5)的圆周端部固定安装有第六锥形齿轮(53);
6.如权利要求5所述的一种金属粉末加料设备,其特征在于:所述第二连杆(35)的圆周端部固
...【技术特征摘要】
1.一种金属粉末加料设备,包括加料箱(1)、箱盖(2)和支撑架(14),所述箱盖(2)活动套设在加料箱(1)的上端部,所述支撑架(14)固定安装在加料箱(1)的圆周端部,其特征在于,所述加料箱(1)内设有便于对金属粉末进行加料的加料机构;
2.如权利要求1所述的一种金属粉末加料设备,其特征在于:所述加料箱(1)的下端部固定安装有漏斗(11),所述漏斗(11)的下端部固定安装有进料管(12);
3.如权利要求2所述的一种金属粉末加料设备,其特征在于:所述加料箱(1)的圆周端部固定安装有第一安装板(15),所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓静,胡建斌,黄建栋,张雷增,赵纬扬,
申请(专利权)人:连云港东睦新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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