【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合肥工，特别涉及一种液氨气化装置。
技术介绍
1、在磷铵和复合肥的制备过程中，具需要用到液氨气化装置，用于将液氨加热得到气氨，气氨再与相应的酸反应得到产品，如气氨与磷酸反应得到磷铵。
2、如申请号为cn201210217213.0的专利公开了一种液氨气化系统，包括相互连接的液氨输送装置、换热装置和气氨存储装置，所述换热装置为循环水换热装置，所述循环水换热装置包括壳体、设置在所述壳体内的换热管、设置在所述壳体上的循环水输入口和循环水输出口、液氨输入口和气氨输出口。：所述循环水输出口设置在所述壳体的顶部，所述循环水输入口设置在所述壳体的底部；所述液氨输入口设置在所述壳体的侧下部，所述气氨输出口设置在所述壳体的侧上部。
3、现有技术中，由于液氨气化吸热量大，如果热交换介质的温度较高，则换热器（通常为板式换热器或列管换热器，通常两种换热流体的温差小于70℃，壳程压力小于600kpa）由于热胀冷缩可能发生较大形变，对换热器的要求高。因此现有技术中通常采用两级换热，用蒸汽加热热水，再用热水加热液氨。具体地，80℃左右的热水进入换热器的管程，将壳程中的液氨变为气氨。换热器后的热水降温至60℃。两级换热设备复杂且换热效率低。
技术实现思路
1、为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种液氨气化装置，采用了特殊结构的换热器，则可简化结构，提升换热效率。所述技术方案如下：
2、本技术实施例提供了一种液氨气化装置，该装置包括液氨供应结构、缓冲罐1、换热器2和
3、进一步地，本技术实施例中的换热器2还包括管箱隔板8和筒体隔板9，所述管板5设于管箱4与壳程筒体6之间，所述管箱隔板8设于管箱4内将其分割为上下并排设置的两个子管箱；所述u型换热管束7沿壳程筒体6所在的方向设置，其设于壳程筒体6内，其固定在管板5上，其上下两端分别与两个子管箱连通；所述筒体隔板9设于壳程筒体6内，其一端固定在管板5上，其位于u型换热管束7的u形开口内，其沿壳程筒体6的方向设置；所述蒸汽入口和冷凝水出口分别设于两个子管箱上。
4、具体地，本技术实施例中的壳程筒体6远离管板5的一端的顶部向上凸起形成膨大端10，凸起部分且靠近管板5的一侧为倾斜侧13，所述倾斜侧13由膨大端10的顶部斜向下至管板5的顶端。
5、具体地，本技术实施例中的液氨入口11设于膨大端10远离管板5一侧的下部。
6、进一步地，本技术实施例中的壳程筒体6内设有液位计，所述液位计与管板5的上端平齐。
7、进一步地，本技术实施例中的降温降压结构3与蒸汽入口之间的管路上设有第一控制阀14，所述冷凝水出口上设有疏水阀15，所述液氨入口11与液氨供应结构之间的管路上设有第二控制阀16和第三控制阀17，所述气氨出口12与缓冲罐1之间的管路上设有第四控制阀18。
8、其中，本技术实施例中的液位计为浮球液位计且其与第二控制阀16连锁。
9、其中，本技术实施例中的降温降压结构3能将蒸汽压力由165℃以上降低至135-150℃。
10、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种液氨气化装置，采用了特殊结构的换热器；本实施例采用经过改进（设置膨大部）的u型管换热器，其上的每根u型换热管束（一端固定）均可以通过自由伸缩来补偿温差（温差大于70℃）带来的热胀冷缩，换热器外壳体上不设置补偿圈（现有技术中，补偿圈设于壳体上，用于补偿壳体与换热管束膨胀不同时的形变，为现有技术），壳体的承压能力增强（承压能力大于700kpa（气氨蒸汽压力较大）），则可简化结构，提升换热效率。另外，在本实施例中液氨可将u型换热管束全部淹没，不会露出加热气氨，热量利用率高。
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1.一种液氨气化装置，包括液氨供应结构、缓冲罐(1)和换热器(2)；所述换热器(2)的液氨入口(11)通过管路与液氨供应结构连接，其气氨出口(12)通过管路与缓冲罐(1)连接；其特征在于，还包括降温降压结构(3)，所述换热器(2)为U型管换热器且其包括管箱(4)、管板(5)、壳程筒体(6)和U型换热管束(7)；所述管箱(4)的上部设有蒸汽入口，其下部设有冷凝水出口；所述壳程筒体(6)远离管板(5)的一端为膨大端(10)；所述U型换热管束(7)全部位于液面(19)的下方，所述液氨入口(11)设于膨大端(10)的下部且位于液面(19)的下方，所述气氨出口(12)设于膨大端(10)的顶部且其位于液面(19)的上方；蒸汽管路通过设有降温降压结构(3)的管路与蒸汽入口连接。
2.根据权利要求1所述的液氨气化装置，其特征在于，所述换热器(2)还包括管箱隔板(8)和筒体隔板(9)，所述管板(5)设于管箱(4)与壳程筒体(6)之间，所述管箱隔板(8)设于管箱(4)内将其分割为上下并排设置的两个子管箱；所述U型换热管束(7)沿壳程筒体(6)所在的方向设置，其设于壳程筒体(6)内，其固定
3.根据权利要求1所述的液氨气化装置，其特征在于，所述壳程筒体(6)远离管板(5)的一端的顶部向上凸起形成膨大端(10)，凸起部分且靠近管板(5)的一侧为倾斜侧(13)，所述倾斜侧(13)由膨大端(10)的顶部斜向下至管板(5)的顶端。
4.根据权利要求3所述的液氨气化装置，其特征在于，所述液氨入口(11)设于膨大端(10)远离管板(5)一侧的下部。
5.根据权利要求3所述的液氨气化装置，其特征在于，所述壳程筒体(6)内设有液位计，所述液位计与管板(5)的上端平齐。
6.根据权利要求5所述的液氨气化装置，其特征在于，所述降温降压结构(3)与蒸汽入口之间的管路上设有第一控制阀(14)，所述冷凝水出口上设有疏水阀(15)，所述液氨入口(11)与液氨供应结构之间的管路上设有第二控制阀(16)和第三控制阀(17)，所述气氨出口(12)与缓冲罐(1)之间的管路上设有第四控制阀(18)。
7.根据权利要求6所述的液氨气化装置，其特征在于，所述液位计为浮球液位计且其与第二控制阀(16)连锁。
...【技术特征摘要】
1.一种液氨气化装置，包括液氨供应结构、缓冲罐(1)和换热器(2)；所述换热器(2)的液氨入口(11)通过管路与液氨供应结构连接，其气氨出口(12)通过管路与缓冲罐(1)连接；其特征在于，还包括降温降压结构(3)，所述换热器(2)为u型管换热器且其包括管箱(4)、管板(5)、壳程筒体(6)和u型换热管束(7)；所述管箱(4)的上部设有蒸汽入口，其下部设有冷凝水出口；所述壳程筒体(6)远离管板(5)的一端为膨大端(10)；所述u型换热管束(7)全部位于液面(19)的下方，所述液氨入口(11)设于膨大端(10)的下部且位于液面(19)的下方，所述气氨出口(12)设于膨大端(10)的顶部且其位于液面(19)的上方；蒸汽管路通过设有降温降压结构(3)的管路与蒸汽入口连接。
2.根据权利要求1所述的液氨气化装置，其特征在于，所述换热器(2)还包括管箱隔板(8)和筒体隔板(9)，所述管板(5)设于管箱(4)与壳程筒体(6)之间，所述管箱隔板(8)设于管箱(4)内将其分割为上下并排设置的两个子管箱；所述u型换热管束(7)沿壳程筒体(6)所在的方向设置，其设于壳程筒体(6)内，其固定在管板(5)上，其上下两端分别与两个子管箱连通；所述筒体隔板(9)设于壳程筒体(6)内，其一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：石伟，殷涛，高佳佳，
申请(专利权)人：湖北鄂中生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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