【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池生产，特别涉及一种缺陷检测方法、装置、电子设备以及存储介质。
技术介绍
1、焊接是电池生产中常用的加工方法，由于焊接过程中的环境条件和焊接技术不同，在焊接过程中会产生各种缺陷，影响产品质量。例如，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，在电芯顶盖与铝壳焊接过程中，由于激光功率调试不当或顶盖铝壳接缝处存在杂质等原因，容易导致在焊缝处出现凸点、针孔等缺陷。相关技术中，通过ai模型对焊缝照片进行处理，识别造成焊缝不合格的凸点、针孔等缺陷；ai在识别造成焊缝不合格的缺陷时，仅考虑缺陷的尺寸，而未考虑缺陷的位置维度等其他因素对于焊缝质量的影响，可能出现将不合格焊缝确定为合格焊缝等情况，影响焊缝的检测精度。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种缺陷检测方法、装置、电子设备以及存储介质，以提高缺陷检测的检测精度。
2、根据本公开的第一方面，提供一种缺陷检测方法，包括：根据图像采集设备对于待检测焊缝采集的第一检测图像，确定所述待检测焊缝的缺陷和所述缺陷的缺陷参数；根据所述缺陷参数，获得所述缺陷的评分；基于所述缺陷的评分，确定所述待检测焊缝的检测结果。
3、在该实施例中，通过获得待检测焊缝的缺陷以及缺陷参数，基于缺陷参数进行综合评分，用以确定待检测焊缝的检测结果；在识别造成焊缝不合格的缺陷时考虑了缺陷参数因素，缺陷评分可以量化缺陷对于质量的影响程度，提高了焊缝的检测精度，可以避免出现将不合格的焊缝确定为合格焊缝等情况，可以保证产
4、在一些实施例中，所述缺陷参数包括：缺陷尺寸；所述根据所述缺陷参数，获得所述缺陷的评分包括：在所述缺陷尺寸超过缺陷尺寸阈值的情况下，将所述缺陷的评分设置为大于或等于缺陷评分阈值。
5、在该实施例中，缺陷尺寸超过缺陷尺寸阈值的缺陷为造成焊缝不合格的缺陷，可以将此缺陷的评分设置为大于或等于缺陷评分阈值，能够直接将待检测焊缝确定为不合格，不需要再基于其他评分维度确定权限的评分，可以提高焊缝检测的效率、准确性。
6、在一些实施例中，所述缺陷参数包括：缺陷位置；所述根据所述缺陷参数，获得所述缺陷的评分包括：在所述缺陷尺寸未超过所述缺陷尺寸阈值的情况下，根据所述缺陷位置确定所述缺陷的评分维度信息；根据所述缺陷尺寸和所述评分维度信息，获得所述缺陷的评分。
7、在该实施例中，基于缺陷位置确定缺陷的评分维度信息，并根据缺陷尺寸和评分维度信息计算缺陷的评分，在识别造成焊缝不合格的缺陷时能够考虑多种维度信息，可以更准确地衡量缺陷对于焊缝质量的影响，提高了焊缝的检测精度。
8、在一些实施例中，所述评分维度信息包括：缺陷位置维度信息；所述根据所述缺陷位置确定所述缺陷的评分维度信息包括：根据所述缺陷位置和位置检测基准的位置信息，确定所述缺陷与所述位置检测基准之间的距离；基于所述距离，生成所述缺陷的缺陷位置维度信息。
9、在该实施例中，基于缺陷与位置检测基准之间的距离生成缺陷的评分维度信息，在识别造成焊缝不合格的缺陷时能够考虑缺陷所在的位置对于焊缝质量的影响，提高了焊缝的检测精度。
10、在一些实施例中，所述评分维度信息包括：缺陷叠加维度信息；所述根据所述缺陷位置确定所述缺陷的评分维度信息包括：在所述待检测焊缝存在其他缺陷的情况下，根据所述缺陷位置、所述其他缺陷的缺陷位置以及叠加检测基准，在所述其他缺陷中确定所述缺陷的叠加缺陷；其中，所述叠加检测基准包括：叠加检测线或叠加检测区域；所述缺陷与所述叠加缺陷都位于同一叠加检测线上或同一叠加检测区域之内；根据所述缺陷和所述叠加缺陷，生成所述缺陷的缺陷叠加维度信息。
11、在该实施例中，基于缺陷与其他缺陷的位置以及叠加检测基准，生成缺陷的缺陷叠加维度信息，在识别造成焊缝不合格的缺陷时能够考虑在同一叠加检测基准之上或之内的多个缺陷对于焊缝质量的影响，提高了焊缝的检测精度。
12、在一些实施例中，所述根据所述缺陷尺寸和所述评分维度信息，获得所述缺陷的评分包括：获取所述缺陷尺寸的尺寸权值、所述评分维度信息的维度权值；在所述缺陷综合评分模型中确定所述缺陷的缺陷评分处理网络；将所述缺陷尺寸、所述尺寸权值、所述评分维度信息和所述维度权值输入所述缺陷评分处理网络，获得所述缺陷评分处理网络输出的所述缺陷的评分。
13、在该实施例中，通过对缺陷尺寸和评分维度信息设置权值，可以更准确地反映缺陷尺寸以及不同的评分维度对焊缝质量的影响，可以提高缺陷检测的有效性和检测精度；通过缺陷评分处理网络获得缺陷的评分，可以提高评分的效率和准确性。
14、在一些实施例中，所述根据图像采集设备对于待检测焊缝采集的第一检测图像，确定所述待检测焊缝的缺陷和所述缺陷的缺陷参数包括：对所述第一检测图像进行预处理，获得待识别图像；将所述待识别图像输入所述缺陷检测模型，获得所述缺陷检测模型输出的所述缺陷、所述缺陷的缺陷参数和置信度；其中，所述置信度大于预设的置信度阈值。
15、在该实施例中，通过缺陷检测模型获得缺陷、缺陷的缺陷参数和置信度，可以提高对于缺陷检测的效率和准确性；通过置信度可以对缺陷进行再次筛选处理，可以提高检测的准确性。
16、在一些实施例中，所述基于所述缺陷的评分，确定所述待检测焊缝的检测结果包括：在至少一个缺陷的评分大于或等于缺陷评分阈值的情况下，确定所述检测结果为所述待检测焊缝不合格；在全部缺陷的评分都小于缺陷评分阈值的情况下，确定所述检测结果为所述待检测焊缝合格。
17、在该实施例中，通过缺陷的评分以及评分阈值可以量化缺陷对于质量的影响，在评分大于或等于评分阈值时确定待检测焊缝不合格，可以确定造成焊缝不合格的缺陷，提高了焊缝的检测精度，避免将不合格的焊缝确定为合格焊缝等情况。
18、在一些实施例中，生成所述图像采集设备的拍摄姿态试验信息；获取所述图像采集设备在与所述拍摄姿态试验信息对应的拍摄姿态下，对于所述待检测焊缝采集的第二检测图像；根据所述第二检测图像的图像损失数据和所述拍摄姿态试验信息，确定所述图像采集设备的拍摄姿态优化信息；其中，所述图像采集设备在与所述拍摄姿态优化信息对应的拍摄姿态下对所述待检测焊缝进行图像采集，获得所述第一检测图像。
19、在该实施例中，根据拍摄姿态试验信息以及基于拍摄姿态试验信息采集的检测图像的图像损失数据，确定图像采集设备的拍摄姿态优化信息，用于调整图像采集设备的安装角度，获得合格的焊缝检测图像，能够减少调整次数，降低安装角度调整的难度，提高工作效率。
20、在一些实施例中，所述根据所述第二检测图像的图像损失数据和所述拍摄姿态试验信息，确定所述图像采集设备的拍摄姿态优化信息包括：确定所述图像损失数据与拍摄姿态试验信息的关联关系；利用预测软件并基于所述关联关系进行预测处理，确定所述拍摄姿态优化信息。
21、在该实施例中，利用预测软件并基于图像损失数据与拍摄姿态试验信息的关联关系，确定图像采集设备的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缺陷检测方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缺陷参数包括：缺陷尺寸；所述根据所述缺陷参数，获得所述缺陷的评分包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述评分维度信息包括：缺陷位置维度信息；所述根据所述缺陷位置确定所述缺陷的评分维度信息包括：
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述评分维度信息包括：缺陷叠加维度信息；所述根据所述缺陷位置确定所述缺陷的评分维度信息包括：
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述缺陷尺寸和所述评分维度信息，获得所述缺陷的评分包括：
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据图像采集设备对于待检测焊缝采集的第一检测图像，确定所述待检测焊缝的缺陷和所述缺陷的缺陷参数包括：
7.如权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，所述基于所述缺陷的评分，确定所述待检测焊缝的检测结果包括：
8.如权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述生成所述图像采集设备的拍摄姿态试验信息包括：
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述图像损失数据包括：像素点缺失数量；所述方法还包括：
12.如权利要求8所述的方法，其特征在于，
13.一种缺陷检测装置，其特征在于，包括：
14.一种电子设备，其特征在于，包括：
15.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行如权利要求1至12中任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种缺陷检测方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缺陷参数包括：缺陷尺寸；所述根据所述缺陷参数，获得所述缺陷的评分包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述评分维度信息包括：缺陷位置维度信息；所述根据所述缺陷位置确定所述缺陷的评分维度信息包括：
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述评分维度信息包括：缺陷叠加维度信息；所述根据所述缺陷位置确定所述缺陷的评分维度信息包括：
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述缺陷尺寸和所述评分维度信息，获得所述缺陷的评分包括：
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据图像采集设备对于待检测焊缝采集的第一检测图像，确定所述待检测焊缝的缺陷和所述缺陷的缺陷参数包括：
7.如权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，所述基于所述缺陷的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩东禄，黄书茂，陈胜威，陈志鹏，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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