一种便于装卸的轴承系统技术方案

一种便于装卸的轴承系统，包括套设于轴颈上的退卸衬套，退卸衬套为圆锥筒结构，退卸衬套外端的轴颈上设有紧固螺母，退卸衬套上设置轴承，轴承设有内锥孔结构，退卸衬套的外锥面与轴承的内锥孔过盈配合；圆锥表面的锥度值为１∶１２，加技术条件中的名义偏值，误差范围±０．００３μｍ。本实用新型专利技术可以保证与配套的轴承内锥孔配合接触面积不小于８５％，达到牢固稳定，轴承运转平稳、低噪音、寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种便于装卸的轴承系统。
技术介绍
目前直孔轴承都是通过加热后装在轴颈上，达到要求的过盈配合。轴承正常运转 时效果很好，但当轴承磨损之后，需要更换新的轴承时，要把损坏的轴承从轴上卸下来，可 是这将是十分困难的事情，尤其是大型号轴承，大部分情况下需要氧焊切割，所以一般配套 轴颈很容易受到损伤。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种便于装卸的轴承系统，可方便轴承的装卸。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种便于装卸的轴承系统，包 括套设于轴颈上的退卸衬套，退卸衬套为圆锥筒结构，圆锥表面的锥度值为1 12，退卸衬 套外端的轴颈上设有紧固螺母，退卸衬套上设置轴承，轴承设有内锥孔结构，退卸衬套的外 锥面与轴承的内锥孔过盈配合。所述的退卸衬套的外端设有环形的卡位凹槽，轴承的轴承座与卡位凹槽配合。所述的圆锥表面的锥度值为1 12，加技术条件中的名义偏值，误差范围 士0. 003 μ m。所述的退卸衬套的圆锥表面每50mm表面跳动量小于士0. 001 μ m。所述的退卸衬套的表面的粗糙度小于等于0. 8 μ m。本技术结构简单，功能实用，轴承的装卸十分方便，而且不会损坏轴颈，不但 提高了工作效率，也减少了不必要的损坏浪费。本技术采用高精度数控机床一次装卡车削完成圆锥表面尺寸精度和形位偏 差的高精度，所谓圆锥表面的高精度就是工件的实际加工圆锥表面的锥角偏差值，均控制 在该产品国家标准规定偏差中间值，正负不超过0. 003 μ m的水平，即不同的尺寸段均达到 本技术紧定衬套锥角差工序间技术条件要求。本技术可以保证与配套的轴承内锥 孔配合接触面积不小于85%，达到牢固稳定，轴承运转平稳、低噪音、寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示，一种便于装卸的轴承系统，包括套设于轴颈1上的退卸衬套 3，退卸衬套3为圆锥筒结构，退卸衬套3外端的轴颈上设有紧固螺母4，退卸衬套3上设置 轴承2，轴承2设有内锥孔结构，圆锥表面的锥度值为1 12，退卸衬套3的外锥面与轴承2 的内锥孔配合。退卸衬套3的外端设有环形的卡位凹槽，轴承2的轴承座5与卡位凹槽过盈配合。退卸衬套3保证衬套的外锥面与轴承内孔锥面达到要求的过盈配合，才能保证轴 承正常运转，所以必须要求退卸衬套3的外锥面锥角偏差加工的准确性。如果锥角偏差值 或大或小，就会造成与配套轴承内孔配合不好，膨胀量一端大、一端小，而不是沿径向一直 的胀大量，后果就使双列滚子轴承两排滚子的径向游隙不一致，两排滚子受力大小不一致， 轴承寿命会大大降低。外锥面锥角偏差值取国标规定值的中间尺寸，为名义偏差值在名义偏差值的上 下偏差允差取士0. 003mm，这样公差带在国标的基础上，不同尺寸段压缩了 3至15倍。可以保证退卸衬套3与配套轴承内锥孔接触面积不小于85%。达到很好的使用效 果，距统计数字，配套轴承使用寿命提高30% 50%。本技术涉及薄壁衬套圆锥表面的加工方法，不仅如此尚需保证加工产品与相 配套的滚动轴承的内锥孔紧密配合，接触面积不小于85%，尤其不能出现一端相接触，而另 一端有间隙而配合不牢。轴承紧定套(退卸套)是内锥孔结构型式滚动轴承应用的一个附件，从图(1)可 知，通过配套螺母轴向移动在1 12锥面上胀大轴承内套达到要求的过盈配合级别，将轴 承紧固在配套轴颈上。轴承紧定衬套锥角偏差国家标准如表(1)JB/t7919. 2-1999 μ mdlmm八 D]mp-Z\d3mp超过到上偏差下偏差-18+1801830+2103050+2505080+30080120+350120180+400180250+460250315+520315400+570400500+630500630+700630800+8008001000+900滚动轴承内锥孔锥角偏差国家标准表(2)JB/T53119_941/12 圆锥孔(0)级 μ mdmmZldimp-ZldmpoverLncl.上偏差下偏差-10+1501018+1801830+2103050+2505080+30080120+350120180+400180250+460250315+520315400+570400500+630500630+700630800+8008001000+90010001250+105012501600+1250Δ D1Hip- Δ d3mp 紧定衬套锥角偏差值Zl (I1Inp-Zldmp轴承内锥孔锥角偏差值从表(1)可知，不同尺寸段的紧定衬套锥面国家标准规定允许的单向偏差值。表 ⑵为不同尺寸段内锥孔轴承锥面的国家标准规定偏差值。从表⑴表⑵中可以看出相 同尺寸段，即相同型号的轴承紧定衬套和配套轴承的锥角偏差值是相同的。实际检测数据表明75%以上轴承内锥孔的锥角偏差值都在国标规定的最大允差 的中间尺寸，这也完全符合概率论与数理统计学，正态曲线分布定律。紧定衬套的外锥面和 轴承孔的内锥面达到要求的过盈配合，保证轴承正常运转。因此，就要求紧定衬套的外锥面 锥角偏差加工的准确性。如果锥角偏差值或大或小，就会造成配套轴承内径膨胀量一端大， 一端小，而不是沿径向一致的胀大量，后果就使双列滚子轴承两排滚子的径向游隙不一致， 两排滚子受力大小不一致，轴承寿命大大降低。如表(3)所示的本技术标准外锥面锥角偏差值取国标规定尺寸值的中间尺 寸，在名义偏差值上下偏差允差取士0. 003 μ m，这样公差带在国标的基础上，不同尺寸段压 缩了 3至15倍。可以保证紧定衬套(退卸衬套)与配套轴承内锥孔接触面积不小于85%， 达到很好的使用效果，据统计数字，配套轴承使用寿命提高30% -50%。具体实施时，用高精度数控机床一次装卡成型加工紧定衬套的外锥表面。在数控 机床编程加工锥表面时，要使锥面锥度加大国标允差的1/2偏差量。以A311衬套产品为例， 锥大端名义尺寸# 57. 75，锥小端名义尺寸# 55. 42，锥面宽度28 μ m，该尺寸段锥角偏差最 大值+0. 03 μ m,机床编程输入锥大端尺寸# 57. 765，锥小端尺寸# 55. 42，宽度尺寸28 μ m， 锥度1 12。最后精加工圆锥表面切削深度t ( 0. 2，走刀量s < 0. 15，切削速度ν < 120转/ 分。刀具几何角度前角Y =15°，后角a = 6°，主偏角是45°，副偏角是15°，刃倾角 λ =5°，刀具材料ΥΤ15炭化钛涂层。本技术紧定衬套锥角差工序间技术条件 表(3) μ mdmm(名义尺寸)上偏差名义偏差下偏差超过到一18+0.012+0.009+0.0061830+0.0145+0.0105+0.00653050+0.0165+0.0125+0.00855080+0.019+0.015+0.01180120+0.0215+0.0175+0.0135120180+0.024+0.02+0.016180250+0.027+0.023+0.019250315+0.03+0.026+0.022315400+0.0325+0.0285+0.0245400500+0.0355+0.0315+0.0275500630+0.039+0.035+0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于装卸的轴承系统，其特征在于：包括套设于轴颈上的退卸衬套，退卸衬套为圆锥筒结构，圆锥表面的锥度值为１∶１２，退卸衬套外端的轴颈上设有紧固螺母，退卸衬套上设置轴承，轴承设有内锥孔结构，退卸衬套的外锥面与轴承的内锥孔过盈配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鄂锦，鄂钢，
申请(专利权)人：三门峡海峰轴承紧定套制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]