本发明专利技术涉及电机的技术领域，尤其涉及一种自动阀门控制电机。本发明专利技术包括机壳、盖板、推杆和推杆支架，所述机壳与盖板之间设有下极板、中级板、上极板、固定板、骨架和减速箱，在所述下极板之间设有中轴，所述骨架分为上骨架和下骨架，所述上骨架位于下极板和中级板之间，下骨架位于中级板和上极板之间，所述中级板上安装有接线柱，所述减速箱位于盖板和固定板之间，所述推杆支架上设有圆环形柱体，在推杆支架上的圆环形柱体内设有螺杆，且推杆在推杆支架内罩于螺杆外，所述推杆支架与机壳由螺钉连接。本发明专利技术的结构将原先轴向转动转化为直线运动，本发明专利技术的结构简单，体积小，生产成本低，故障少且维修方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机，尤其涉及一种自动阀门控制电机。
技术介绍
步进电机是一种常见的用于控制的电机，向步进电机输入脉冲电源，步进电机就 会产生一定的运动，可以用步进电机拖动各种控制设备和控制机构去完成需要的工作。现 有技术中，步进电机一般是按控制要求输出旋转运动，要完成控制动作还需要将旋转动作 通过机械减速机构和机械传动机构转换为其他运动，在使用过程中，用于调整阀门时，调整 阀门的流量不方便，而且精确度不够，不能达到量化的管理，并且这些机械传动结构复杂， 零件多，体积大，生产成本高，而且故障率高，维护不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有技术中，电机用于调整阀门时，调整阀门的流量 不方便，而且精确度不够，不能达到量化的管理，并且这些机械传动结构复杂，零件多，体积 大，生产成本高，而且故障率高，维护不方便，提供一种自动阀门控制电机。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 本专利技术包括机壳、盖板、推杆和推杆支架，所述机壳与盖板之间设有下极板、中级板、上极 板、固定板、骨架和减速箱，在所述下极板之间设有中轴，所述骨架分为上骨架和下骨架，所 述上骨架位于下极板和中级板之间，下骨架位于中级板和上极板之间，所述中级板上安装 有接线柱，所述减速箱位于盖板和固定板之间，所述推杆支架上设有圆环形柱体，且圆环形 柱体内设有对应凹槽，所述推杆置于推杆支架的圆环形柱体内，且推杆上设有卡位与推杆 支架的圆环形柱体内设有的凹槽相嵌，在推杆支架上的圆环形柱体内设有螺杆，且推杆在 推杆支架内罩于螺杆外，螺杆与减速箱内部连接，所述推杆支架与机壳由螺钉连接。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述中轴与下极板的连接之间设有垫 片。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述推杆和推杆支架与机壳的连接之间 设有橡胶圈。本专利技术的有益效果是本专利技术的结构将原先轴向转动转化为直线运动，本专利技术的 结构简单，体积小，生产成本低，故障少且维修方便。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术推杆的结构示意图；图3是图1的剖视图；其中1、机壳，2、接线柱，3、推杆支架，4、推杆，5、橡胶圈，6、骨架，7、上骨架，8、下3骨架，9、中级板，10、下极板，11、中轴，12、垫片，13、固定板，14、上极板，15、减速箱，16、盖 板，17、螺杆，18、凹槽，19、螺钉。具体实施例方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以 示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。一种自动阀门控制电机包括机壳1、接线柱2、推杆支架3、推杆4、橡胶圈5、骨架 6、上骨架7、下骨架8、中级板9、下极板10、中轴11、垫片12、固定板13、上极板14、减速箱 15、盖板16、螺杆17、凹槽18和螺钉19这些部件。图1是本专利技术外部结构示意图，图中包括机壳1、推杆4和推杆支架3，推杆支架3 上设有圆环形柱体，推杆4置于推杆支架3上的圆环形柱体内，推杆支架3与机壳1由螺钉 19连接，推杆支架3与机壳1的连接之间设有橡胶圈5，机壳1内设有骨架6与接线柱2，这 种结构简单，体积小，生产成本低，故障少且维修方便。图2是本专利技术推杆支架的结构示意图，图2是推杆支架3的内部结构图，推杆支架 3上设有圆环形柱体，且圆环形柱体内设有对应凹槽18，所述推杆4置于推杆支架3的圆环 形柱体内，且推杆4上设有卡位与推杆支架3的圆环形柱体内设有的凹槽18相嵌，在推杆 支架3上的圆环形柱体内设有螺杆17，且推杆4在推杆支架3内罩于螺杆17外，螺杆17与 减速箱15内部连接，所述推杆支架3与机壳1由螺钉19连接。这种结构使得螺杆17在推 杆支架3和推杆4的固定下，限制了螺杆17的轴向回转，从而螺杆17在减速箱15的带动 下推动推杆4做直线运动，从而起到控制作用。图3是图1的剖视图，图中包括机壳1、盖板16、推杆4和推杆支架3，在机壳1与 盖板16之间设有下极板10、中级板9、上极板14、固定板13、骨架7和减速箱15，在所述下 极板10之间设有中轴11，骨架6分为上骨架7和下骨架8，上骨架7位于下极板10和中级 板9之间，下骨架8位于中级板9和上极板14之间，中级板9上安装有接线柱2，减速箱15 位于盖板16和固定板13之间，这种结构简单，体积小，生产成本低，故障少且维修方便。本专利技术的结构将原先轴向转动转化为直线运动，本专利技术的结构简单，体积小，生产 成本低，故障少且维修方便。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求一种自动阀门控制电机，包括机壳(1)、盖板(16)、推杆(4)和推杆支架(3)，其特征在于所述机壳(1)与盖板(16)之间设有下极板(10)、中级板(9)、上极板(14)、固定板(13)、骨架(7)和减速箱(15)，在所述下极板(10)之间设有中轴(11)，所述骨架(6)分为上骨架(7)和下骨架(8)，所述上骨架(7)位于下极板(10)和中级板(9)之间，下骨架(8)位于中级板(9)和上极板(14)之间，所述中级板(9)上安装有接线柱(2)，所述减速箱(15)位于盖板(16)和固定板(13)之间，所述推杆支架(3)上设有圆环形柱体，且圆环形柱体内设有对应凹槽(18)，所述推杆(4)置于推杆支架(3)的圆环形柱体内，且推杆(4)上设有卡位与推杆支架(3)的圆环形柱体内设有的凹槽(18)相嵌，在推杆支架(3)上的圆环形柱体内设有螺杆(17)，且推杆(4)在推杆支架(3)内罩于螺杆(17)外，螺杆(17)与减速箱(15)内部连接，所述推杆支架(3)与机壳(1)由螺钉(19)连接。2.如权利要求1所述的自动阀门控制电机，其特征在于所述中轴(11)与下极板(10) 的连接之间设有垫片(12)。3.如权利要求1所述的自动阀门控制电机，其特征在于所述推杆(4)和推杆支架(3) 与机壳(1)的连接之间设有橡胶圈(5)。全文摘要本专利技术涉及电机的
，尤其涉及一种自动阀门控制电机。本专利技术包括机壳、盖板、推杆和推杆支架，所述机壳与盖板之间设有下极板、中级板、上极板、固定板、骨架和减速箱，在所述下极板之间设有中轴，所述骨架分为上骨架和下骨架，所述上骨架位于下极板和中级板之间，下骨架位于中级板和上极板之间，所述中级板上安装有接线柱，所述减速箱位于盖板和固定板之间，所述推杆支架上设有圆环形柱体，在推杆支架上的圆环形柱体内设有螺杆，且推杆在推杆支架内罩于螺杆外，所述推杆支架与机壳由螺钉连接。本专利技术的结构将原先轴向转动转化为直线运动，本专利技术的结构简单，体积小，生产成本低，故障少且维修方便。文档编号H02K7/06GK101917088SQ201010218809公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日专利技术者孙晓刚, 李斌 申请人:常州市巨力精密电机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动阀门控制电机，包括机壳（１）、盖板（１６）、推杆（４）和推杆支架（３），其特征在于：所述机壳（１）与盖板（１６）之间设有下极板（１０）、中级板（９）、上极板（１４）、固定板（１３）、骨架（７）和减速箱（１５），在所述下极板（１０）之间设有中轴（１１），所述骨架（６）分为上骨架（７）和下骨架（８），所述上骨架（７）位于下极板（１０）和中级板（９）之间，下骨架（８）位于中级板（９）和上极板（１４）之间，所述中级板（９）上安装有接线柱（２），所述减速箱（１５）位于盖板（１６）和固定板（１３）之间，所述推杆支架（３）上设有圆环形柱体，且圆环形柱体内设有对应凹槽（１８），所述推杆（４）置于推杆支架（３）的圆环形柱体内，且推杆（４）上设有卡位与推杆支架（３）的圆环形柱体内设有的凹槽（１８）相嵌，在推杆支架（３）上的圆环形柱体内设有螺杆（１７），且推杆（４）在推杆支架（３）内罩于螺杆（１７）外，螺杆（１７）与减速箱（１５）内部连接，所述推杆支架（３）与机壳（１）由螺钉（１９）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓刚，李斌，
申请(专利权)人：常州市巨力精密电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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