油墨去除系统技术方案

本技术提供一种油墨去除系统，涉及印制电路板技术领域，用于解决PCB板表面油墨的退洗效率较低的技术问题。本技术提供的油墨去除系统包括控制器，以及均与控制器信号连接的牵引组件、挂篮、浸泡装置和清洗装置，挂篮安装在牵引组件上；控制器控制牵引组件牵引装有PCB板的挂篮进出浸泡装置和清洗装置。本技术提供的用于高效去除PCB板上的油墨与干膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印制电路板，尤其涉及一种油墨去除系统。

技术介绍

1、印制电路板(printed circuit board，简称为pcb)制造行业中，为了保证pcb板上焊盘或线路具有较好的可焊性、导电性和抗氧化性，需在焊盘或线路表面镀贵金属，例如金或镍。

2、焊盘或线路表面金属镀层的实现方式通常包括两种，其一为电镀金，即将pcb板作为阴极，在直流电的作用下金离子在pcb板表面放电,形成金电镀层；其二是化学镀金，该工艺中的pcb板无需外部电源供电，仅靠化学镀液与pcb进行化学还原反应，使金属离子不断还原在pcb板表面上，以形成金镀层。

3、随着印制线路板逐渐向重量轻、厚度薄、体积小及线路密度高的方向发展，化学镀镍金工艺与电镀金相比，因无需预留镀金引线，加工流程简单，生产效率高，保证线路板具备良好可焊性、导电性和抗氧化性能的同时具有更低的生产制作成本，从而广泛应用于工业规模化生产。

4、进一步地，在光模块印制电路板的局部镀镍金工艺中，常采用选化油墨结合干膜覆盖工艺来实现，在完成选择性化学镀金工艺后，需要去除选化油墨和干膜，也即油墨及干膜退洗工艺，其作为制作印制电路板的一道重要工序。

5、一般地，油墨及干膜退洗工艺包括如下步骤：将待退洗的印制电路板放置于具有插位的提架内，然后人工将提架依次放入浸泡液槽与退洗液槽进行油墨及干膜退洗。

6、然而，目前pcb板表面退洗的人工作业比重较大，智能化程度不足，pcb板表面油墨的退洗效率较低。

技术实现思路</p>

1、鉴于上述问题，本技术提供一种油墨去除系统，用于提高pcb板表面油墨的退洗效率。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、本技术提供一种油墨去除系统，包括控制器，以及均与所述控制器信号连接的牵引组件、挂篮、浸泡装置和清洗装置，所述挂篮安装在所述牵引组件上；

4、所述控制器控制所述牵引组件牵引装有pcb板的所述挂篮进出所述浸泡装置和所述清洗装置。

5、本技术至少具备以下有益效果：

6、通过控制器控制牵引组件牵引装有pcb板的挂篮进行水平移动并下放至浸泡装置经浸泡后提起，再水平移动并下放至清洗装置中，通过多道去膜工艺，能够高效去除pcb板上的油墨与干膜，并且利用清洗装置还可进一步清楚pcb板膜孔内的残留去膜液。

7、此外，采用挂篮提挂pcb板而被牵引组件进行退洗作业，较传统人工手持方式，不仅提升了自动化程度，且挂篮具备强韧性的同时自重较轻，节约了驱动能耗，其拆装便利性也易于检修与更换。

8、在上述油墨去除系统中，可选的是，所述牵引组件包括导轨和单臂吊车，所述导轨可以固定在室内预设的固定位上，所述单臂吊车的一端滑动安装于所述导轨，所述单臂吊车的另一端与所述挂篮连接。

9、在上述油墨去除系统中，可选的是，所述清洗装置设置有使所述清洗装置内的清洗液产生振动的振动装置。

10、这样一来，使清洗装置内的清洗液产生振动的震动装置可以强化清洗液去除pcb板上残留去膜液的清洁效率。

11、在上述油墨去除系统中，可选的是，所述振动装置为超声波发生器或磁力振动器。

12、通过上述设计，进一步加快清洗液内部流体流动与扰动速度，提高对pcb板的清洗效率。

13、在上述油墨去除系统中，可选的是，所述油墨去除系统还包括与所述控制器信号连接的第一去膜装置，所述第一去膜装置包括用于将所述第一去膜装置内的去膜液喷向pcb板的多个喷头。

14、这样，可以将水平去膜机的水平去膜方式与装有挂篮的牵引装置配合浸泡装置的垂直去膜方式相结合并寓于同一油墨去除系统中，起到同时高效退洗镀镍金后pcb板上油墨与干膜的作用。

15、在上述油墨去除系统中，可选的是，所述浸泡装置通过管路与所述第一去膜装置相连通，所述油墨去除系统还包括泵送组件，所述泵送组件连接于所述浸泡装置，所述控制器控制所述泵送组件将所述第一去膜装置中的去膜液输送至所述浸泡装置。

16、在上述油墨去除系统中，可选的是，所述第一去膜装置连接有用于监测所述第一去膜装置内的去膜液浓度的浓度分析器，所述浓度分析器与所述控制器信号连接；

17、当所述浓度分析器监测到所述第一去膜装置内的去膜液的浓度值不在预设浓度区间时，所述浓度分析器向所述控制器发送电信号以通过控制向所述第一去膜装置内的供水量和/或供去膜原液量来调控去膜液浓度。

18、在上述油墨去除系统中，可选的是，所述第一去膜装置内设有用于对通入所述第一去膜装置内的去膜液进行膜渣滤除的过滤件。

19、在上述油墨去除系统中，可选的是，所述过滤件为滤膜或滤网。

20、在上述油墨去除系统中，可选的是，所述浸泡装置包括均与所述第一去膜装置相连通的第一浸泡槽和第二浸泡槽。

21、如此设计，当所需产能较大时，可以令两个浸泡装置同时作业，来提高pcb板脱模退洗的连续作业性能；相应地，当所需产能较小时，可将第一浸泡装置或第二浸泡装置作为备用脱模装置，防止工作浸泡装置故障时造成停工停产的问题。

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【技术保护点】

1.一种油墨去除系统，其特征在于，包括控制器，以及均与所述控制器信号连接的牵引组件、挂篮、浸泡装置和清洗装置，所述挂篮安装在所述牵引组件上；

2.根据权利要求1所述的油墨去除系统，其特征在于，所述牵引组件包括导轨和单臂吊车，所述导轨可以固定在室内预设的固定位上，所述单臂吊车的一端滑动安装于所述导轨，所述单臂吊车的另一端与所述挂篮连接。

3.根据权利要求1或2所述的油墨去除系统，其特征在于，所述清洗装置设置有使所述清洗装置内的清洗液产生振动的振动装置。

4.根据权利要求3所述的油墨去除系统，其特征在于，所述振动装置为超声波发生器或磁力振动器。

5.根据权利要求1所述的油墨去除系统，其特征在于，所述油墨去除系统还包括与所述控制器信号连接的第一去膜装置，所述第一去膜装置包括用于将所述第一去膜装置内的去膜液喷向PCB板的多个喷头。

6.根据权利要求5所述的油墨去除系统，其特征在于，所述浸泡装置通过管路与所述第一去膜装置相连通，所述油墨去除系统还包括泵送组件，所述泵送组件连接于所述浸泡装置，所述控制器控制所述泵送组件将所述第一去膜装置中的去膜液输送至所述浸泡装置。

7.根据权利要求6所述的油墨去除系统，其特征在于，所述第一去膜装置连接有用于监测所述第一去膜装置内的去膜液浓度的浓度分析器，所述浓度分析器与所述控制器信号连接；

8.根据权利要求7所述的油墨去除系统，其特征在于，所述第一去膜装置内设有用于对通入所述第一去膜装置内的去膜液进行膜渣滤除的过滤件。

9.根据权利要求8所述的油墨去除系统，其特征在于，所述过滤件为滤膜或滤网。

10.根据权利要求5-9任一项所述的油墨去除系统，其特征在于，所述浸泡装置包括均与所述第一去膜装置相连通的第一浸泡槽和第二浸泡装置。

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【技术特征摘要】

1.一种油墨去除系统，其特征在于，包括控制器，以及均与所述控制器信号连接的牵引组件、挂篮、浸泡装置和清洗装置，所述挂篮安装在所述牵引组件上；

2.根据权利要求1所述的油墨去除系统，其特征在于，所述牵引组件包括导轨和单臂吊车，所述导轨可以固定在室内预设的固定位上，所述单臂吊车的一端滑动安装于所述导轨，所述单臂吊车的另一端与所述挂篮连接。

3.根据权利要求1或2所述的油墨去除系统，其特征在于，所述清洗装置设置有使所述清洗装置内的清洗液产生振动的振动装置。

4.根据权利要求3所述的油墨去除系统，其特征在于，所述振动装置为超声波发生器或磁力振动器。

5.根据权利要求1所述的油墨去除系统，其特征在于，所述油墨去除系统还包括与所述控制器信号连接的第一去膜装置，所述第一去膜装置包括用于将所述第一去膜装置内的去膜液喷向pcb板的多个喷头。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张亚，向铖，王雷，
申请(专利权)人：珠海方正科技多层电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：