【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自检除铁，尤其是一种自检型除铁装置。
技术介绍
1、由于煤矿井下原煤中存在如锚杆、刮板等大型铁件，若不及时进行去除，极易造成撕输送带、卡仓等影响生产的运输事故，然而煤矿井下常采用大规格带式输送机，运量大，料层较厚且原煤粒度较大，为了把夹杂在原煤中的杂铁有效去除且保证有效的过煤空间，需要选用超额定悬高、超强磁除铁装置才能达到目的，而这种连续工作的大型除铁装置通常运行能耗大、成本高，设备磨损及损耗大，影响设备使用寿命及除铁效果。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的自检型除铁装置，解决连续工作的大型除铁装置通常运行能耗大、成本高，设备磨损及损耗大，影响设备使用寿命及除铁效果的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自检型除铁装置，包括除铁装置本体、控制单元及探测单元，除铁装置本体包括电动机、传动组件、除铁机架结构、滚筒组件、磁吸单元和卸铁单元，所述探测单元安装在磁吸单元上，所述磁吸单元固定安装在除铁机架结构内部，所述控制单元包括探测单元控制箱和控制柜，所述探测单元的信号输出端与探测单元控制箱接收端相连接。
3、所述的探测单元包含可以检测振动、声波、拉力信号的探测传感器。
4、所述探测单元的信号输出端与探测单元控制箱接收端的连接方式为有线连接或无线连接。
5、磁吸单元可以是电磁型也可是永磁型。
6、所述传动组件包括固定装配在除铁机架结构侧壁上的外部
7、所述滚筒组件包括活动装配在除铁机架结构左侧下端的主驱动滚筒、活动装配在除铁机架结构右侧下端的副从动滚筒和通过顶部支架框活动装配在除铁机架结构上端两侧的上置导向滚筒。
8、所述除铁机架结构下侧两侧螺栓固定有用于分别安装主驱动滚筒、副从动滚筒的底部活动装配框。
9、本技术的有益效果是：
10、(1)本技术的自检型除铁装置利用磁性控制，不仅可以将煤矿井下混杂在原煤流中的铁磁性杂质清除，防止造成撕输送带和卡仓影响生产的事故发生，而且可以有效减少能耗，节约运行成本，延长设备使用寿命，降低损坏风险，有着显著的经济和社会效益，在煤炭行业有良好的需求前景，适合广泛推广及应用；
11、(2)本除铁装置可以避免电动机驱动的卸铁单元长期连续运行的缺陷，进一步降低运行及维护成本。
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1.一种自检型除铁装置，包括除铁装置本体、控制单元及探测单元(21)，其特征是：除铁装置本体包括电动机(11)、传动组件(12)、除铁机架结构(13)、滚筒组件(14)、磁吸单元(15)和卸铁单元(16)，所述探测单元安装在磁吸单元上，所述磁吸单元(15)固定安装在除铁机架结构(13)内部，所述控制单元包括探测单元控制箱(22)和控制柜(3)，所述探测单元(21)的信号输出端与探测单元控制箱(22)接收端相连接。
2.根据权利要求1所述的自检型除铁装置，其特征是：所述的探测单元(21)包含可以检测振动、声波、拉力信号的探测传感器。
3.根据权利要求2所述的自检型除铁装置，其特征是：所述探测单元(21)的信号输出端与探测单元控制箱(22)接收端的连接方式为有线连接或无线连接。
4.根据权利要求1所述的自检型除铁装置，其特征是：所述磁吸单元(15)可以是电磁型也可是永磁型。
【技术特征摘要】
1.一种自检型除铁装置，包括除铁装置本体、控制单元及探测单元(21)，其特征是：除铁装置本体包括电动机(11)、传动组件(12)、除铁机架结构(13)、滚筒组件(14)、磁吸单元(15)和卸铁单元(16)，所述探测单元安装在磁吸单元上，所述磁吸单元(15)固定安装在除铁机架结构(13)内部，所述控制单元包括探测单元控制箱(22)和控制柜(3)，所述探测单元(21)的信号输出端与探测单元控制箱(22)接收端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊峰，虞顺成，杨可银，何金明，
申请(专利权)人：江苏磁谷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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