本发明专利技术提供一种防水弯头的成型方法，包括以下步骤：1）将密封帽和电缆密封塞外套于电缆的外周；2）切割电缆的护套；3）拉出电缆的护套；4）将屏蔽环压接于编织丝的指定区域，并取下电缆护套；5）将编织丝反向包覆于屏蔽环的外周，并切除铝箔；6）剥除芯线外皮使得芯线内部芯体外露；7）在电缆指定位置压接端子；8）将电缆伸入外导体内部，并将电缆与外导体压接；9）将压接完外导体的电缆插入塑壳中直至接触停止；10）将塑壳上的接头按压进塑壳内；11）将电缆密封塞推进塑壳中，锁紧密封帽；12）对组装后的电缆进行密封测试；实现对内部屏蔽环的保护以与屏蔽环共同实现双层信号屏蔽效果，避免直接一次切割造成的编织丝浪费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及信号接头的，具体涉及一种防水弯头的成型方法。
技术介绍
1、信号连接装置一般包括直头连接和弯头连接两种，其中弯头连接装置主要应用于小空间难以放置等安装环境中，同时为满足防水密封等需求，会在弯头连接装置内部设置密封塞和屏蔽环等密封屏蔽组件。
2、现有技术中的防水弯头的成型工艺过程，往往是通过流水线自动生产与人工合作相配合来完成，其在实际使用过程中尚存在以下缺陷与不足：
3、1）流水线为追求高度自动化往往会导致切割过程粗放而产生原料的浪费，同时需要人工介入进行实时切割参数检测，费时且费力；
4、2）对流水线成品的检测往往设置于成品阶段，无法实现线中检测，因而一旦在流水线加工初期存在加工错误无法及时发现，导致成品率低且浪费原料；
5、3）弯头插接装配时，塑壳整体成型为弯折形状不利于装配，也无法确定内部端子和外导体是否安装到位，而塑壳分体成型则强度和密封性无法保证，影响信号传输稳定性；
6、因此，亟需提供一种防水弯头的成型方法，以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种防水弯头的成型方法。
2、本专利技术提供的具体方案为：
3、一种防水弯头的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
4、1）将密封帽和电缆密封塞外套于电缆的外周；
5、2）切割电缆的护套；
6、3）拉出电缆的护套；
>7、4）将屏蔽环压接于编织丝的指定区域，并取下电缆护套；8、5）将编织丝反向包覆于屏蔽环的外周，并切除铝箔；
9、6）剥除芯线外皮使得芯线内部芯体外露；
10、7）在电缆指定位置压接端子；
11、8）将电缆伸入外导体内部，并将电缆与外导体压接；
12、9）将压接完外导体的电缆插入塑壳中直至接触停止；
13、10）将塑壳上的接头按压进塑壳内；
14、11）将电缆密封塞推进塑壳中，锁紧密封帽；
15、12）对组装后的电缆进行密封测试。
16、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤1）中，将密封帽和电缆密封塞外套于电缆的外周时，保证密封帽和电缆密封塞轴向抵接。
17、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤2）中，切割后外露的编织丝的轴向长度l1大于所述屏蔽环的轴向长度l2。
18、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤3）中，将护套朝向远离密封帽和电缆密封塞的方向拉出，并使得护套外套于编织丝的端部外周。
19、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤4）中，所述屏蔽环靠近护套的一端与所述护套存在第一轴向间隙。
20、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤5）中，编织丝反向覆盖的轴向长度需包覆于护套的外周，切除后的铝箔与所述编织丝的端部存在第二轴向间隙。
21、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤6）中，剥除后残留的芯线外皮的轴向尺寸l3与外露芯体的轴向尺寸l4满足：6l3=l4。
22、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤7）中，包括以下步骤：
23、7.1）采用b型压接法在芯线的轴向预设位置压接端子以使外露的端子一端截面呈b形；
24、7.2）对压接完成的芯线进行检测，以满足：
25、7.21）电缆的偏移量不超过最大允许值；
26、7.22）端子相对于芯线的挠度不超过最大允许值。
27、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤8）中，包括以下步骤：
28、8.1）将电缆伸入外导体内部直至到达预设位置；
29、8.2）将电缆与外导体压接，并使得压接后满足电缆的最小保持力要求；
30、8.3）压接完成后，检测并确认端子是否位于外导体内部的预设位置。
31、作为本专利技术的进一步优选实施方式，所述步骤11）中，将电缆密封塞推进塑壳中直至与接头底部固定连接。
32、相较于现有技术，本专利技术能够实现的技术效果包括：
33、1）本专利技术提供一种防水弯头的成型方法，通过将编织丝反向剥离铝箔并覆盖于屏蔽环及护套的外周，既实现对内部屏蔽环的保护以与屏蔽环共同实现双层信号屏蔽效果，同时也能避免直接一次切割造成的编织丝浪费。
34、2）本专利技术提供一种防水弯头的成型方法，直接在端子压接完成后即对其进行检测，且同时进行视觉检测和尺寸检测，一旦在端子压接过程中发现加工错误即停止产品的后续流程，发现及时且提高成品率，同时能够减少原料的浪费。
35、3）本专利技术提供一种防水弯头的成型方法，插接装配时通过将端子和接头从弯折形塑壳的两端分别装入，即避免塑壳分体式结构带来的密封性和强度性上的不足，同时也分别通过端子和接头实现相互之间在塑壳内部的定位。
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【技术保护点】
1.一种防水弯头的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤1）中，将密封帽（B）和电缆密封塞（C）外套于电缆（A）的外周时，保证密封帽（B）和电缆密封塞（C）轴向抵接。
3.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤2）中，切割后外露的编织丝的轴向长度L1大于所述屏蔽环的轴向长度L2。
4.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤3）中，将护套朝向远离密封帽（B）和电缆密封塞（C）的方向拉出，并使得护套外套于编织丝的端部外周。
5.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤4）中，所述屏蔽环（D）靠近护套的一端与所述护套存在第一轴向间隙。
6.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤5）中，编织丝反向覆盖的轴向长度需包覆于护套的外周，切除后的铝箔与所述编织丝的端部存在第二轴向间隙。
7.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤6）中，剥除后残留的芯线外皮的轴向尺寸L3与外露芯体的轴向尺寸L4满足：6L3=L4。
8.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤7）中，包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤8）中，包括以下步骤：
10.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤11）中，将电缆密封塞（C）推进塑壳（G）中直至与接头底部固定连接。
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【技术特征摘要】
1.一种防水弯头的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤1）中，将密封帽（b）和电缆密封塞（c）外套于电缆（a）的外周时，保证密封帽（b）和电缆密封塞（c）轴向抵接。
3.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤2）中，切割后外露的编织丝的轴向长度l1大于所述屏蔽环的轴向长度l2。
4.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤3）中，将护套朝向远离密封帽（b）和电缆密封塞（c）的方向拉出，并使得护套外套于编织丝的端部外周。
5.根据权利要求1所述的一种防水弯头的成型方法，其特征在于：所述步骤4）中，所述屏蔽环（d）靠近护套的一端与所述护套存在第一轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳蓉，冯璐，
申请(专利权)人：漫博智能科技镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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