一种水平井井场拉油生产系统技术方案

本技术涉及一种水平井井场拉油生产系统，包括依次串联的阀组撬、计量装置及分离装置，阀组撬连接至单井来液，分离装置的出口端分别连接水处理系统、油处理系统及气处理系统；所述阀组撬包括单井来液阀组、加药装置、汇管及单井计量管线；其中，单井来液阀组中单井来液阀的数目与单井的数目一致；汇管的入口端一端通过各单井来液阀连接至各单井来液，一端连接至加药装置；单井计量管线的入口端通过各单井来液阀连接至各单井来液；计量装置的入口端一端连接至汇管的出口端，一端连接至单井计量管线的出口端；单井计量管线的出口端连接至分离装置。实现井场原油计量、储运，外运，低含水原油拉运至联合站，污水拉运至就近注水站处理后回注地层。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及页岩油开发，具体地涉及一种水平井井场拉油生产系统。

技术介绍

1、近年来我国页岩油开发快速发展，鄂尔多斯盆地页岩油勘探面积为1.2万平方千米，长庆油田在陇东建成百万吨国家示范基地，延长油田也在伊陕斜坡多口探井获工业页岩油流，目前也在加速页岩油开发。页岩油开发主要采用水平井体积压裂的方式进行，为获得更好的效益，通常在一个井场部署多口水平井进行开发，较多的可达20口以上，这样的页岩油井组称为水平井大井组开发。水平井大井组生产的特点是单个井场油井数量多，原油生产初期产量高，后期降产快，伴生气含量高，部分页岩油水平井开发区域完全未建成集输系统，无可依托的集中处理站，产液只能通过井场临时处理储存后汽车拉运至30km外的联合站。

2、《井场原油处理一体化装置》（cn114439456a）,该专利技术为井场原油处理的一体化撬装装置，将缓冲罐，电加热器集成于一个装置，具有油气分离，储存，加热，装车，计量等功能。该装置适应于产液量较为稳定，计量功能适合一座井场只有一口油井的单井计量，不适合多口井的单井计量。同时该装置不具备原油脱水功能，无法实现产液在井场的脱水，不能满足就地脱水，就近将产出水拉运至附近注水站的需求。

3、《一种用于井场的原油临时储存装置》（cn 218967793 u）也是用于原油生产井场装置，但该专利技术只包括用于储存原油的储罐，且重点是在钻井过程中用于储存含泥沙等杂志较大的产出液，不包括单井计量，原油脱气、脱水等功能，不能满足水平井井场的原油集输生产。

技术实现思路

1、本技术针对页岩油水平井大井组开发的地面生产装置，用于大井组在井场进行拉运正常生产时的生产流程，实现水平井大井组在井场单井计量，加药，脱水，脱气，原油储存与装车外运的功能。

2、本技术的技术方案在于：

3、一种水平井井场拉油生产系统，包括依次串联的阀组撬、计量装置及分离装置，阀组撬连接至单井来液，分离装置的出口端分别连接水处理系统、油处理系统及气处理系统；所述阀组撬包括单井来液阀组、加药装置、汇管及单井计量管线；其中，单井来液阀组中单井来液阀的数目与单井的数目一致；汇管的入口端一端通过各单井来液阀连接至各单井来液，一端连接至加药装置；单井计量管线的入口端通过各单井来液阀连接至各单井来液；计量装置的入口端一端连接至汇管的出口端，一端连接至单井计量管线的出口端；单井计量管线的出口端连接至分离装置。

4、所述水处理系统包括依次通过水处理管线连接的储水罐及第一装车泵；储水罐连接至分离装置。

5、所述储水罐上设有收油槽，所述收油槽连接至外部排污池。

6、所述油处理系统包括依次通过油处理管线依次连接的储油罐及第二装车泵；储油罐连接至分离装置；所述储油罐上还设有呼吸阀。

7、所述储油罐底端设有储油罐进液管线，储油罐进液管线进入储油罐的部分沿储油罐的内侧壁从低向高延伸再向下弯折。

8、所述储油罐内还设有加热盘管。

9、所述计量装置为三相计量装置，分离装置为卧式圆筒形三相分离器。

10、所述气处理系统包括依次通过气处理管线依次连接的lpg回收撬；还包括供热系统，供热系统包括加热炉及热媒出水管线，加热炉的入口端连接至lpg回收撬的干气出口，热媒出水管线的出口端分别连接至储油罐及三相分离器内的加热盘管；

11、还包括回流管线，所述回流管线的入口端连接至储油罐及三相分离器内的加热盘管，出口端连接至加热炉。

12、所述单井来液阀包括并联设置的一控制阀门及一压力控制阀门，控制阀门及压力控制阀门的入口端均连接至单井来液，控制阀门的出口端连接至单井计量管线的入口端，压力控制阀门的出口端连接至汇管的入口端。

13、本技术的技术效果在于：

14、本技术实现井场原油计量、储运，外运，低含水原油拉运至联合站，污水拉运至就近注水站处理后回注地层。

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【技术保护点】

1.一种水平井井场拉油生产系统，其特征在于：包括依次串联的阀组撬(1)、计量装置及分离装置，阀组撬(1)连接至单井来液，分离装置的出口端分别连接水处理系统、油处理系统及气处理系统；所述阀组撬(1)包括单井来液阀组、加药装置(4)、汇管(2)及单井计量管线(3)；其中，单井来液阀组中单井来液阀的数目与单井的数目一致；汇管(2)的入口端一端通过各单井来液阀连接至各单井来液，一端连接至加药装置(4)；单井计量管线(3)的入口端通过各单井来液阀连接至各单井来液；计量装置的入口端一端连接至汇管(2)的出口端，一端连接至单井计量管线(3)的出口端；单井计量管线(3)的出口端连接至分离装置。

2.根据权利要求1所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述水处理系统包括依次通过水处理管线连接的储水罐(12)及第一装车泵(13)；储水罐(12)连接至分离装置。

3.根据权利要求2所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述储水罐(12)上设有收油槽，所述收油槽连接至外部排污池。

4.根据权利要求3所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述油处理系统包括依次通过油处理管线依次连接的储油罐(9)及第二装车泵(11)；储油罐(9)连接至分离装置；所述储油罐(9)上还设有呼吸阀(10)。

5.根据权利要求4所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述储油罐(9)底端设有储油罐进液管线(16)，储油罐进液管线(16)进入储油罐(9)的部分沿储油罐(9)的内侧壁从低向高延伸再向下弯折。

6.根据权利要求5所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述储油罐(9)内还设有加热盘管。

7.根据权利要求6所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述计量装置为三相计量装置(5)，分离装置为卧式圆筒形三相分离器(6)。

8.根据权利要求7所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述气处理系统包括依次通过气处理管线依次连接的LPG回收撬(7)；还包括供热系统，供热系统包括加热炉(8)及热媒出水管线，加热炉(8)的入口端连接至LPG回收撬(7)的干气出口，热媒出水管线的出口端分别连接至储油罐(9)及三相分离器(6)内的加热盘管。

9.根据权利要求8所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：还包括回流管线，所述回流管线的入口端连接至储油罐(9)及三相分离器(6)内的加热盘管，出口端连接至加热炉(8)。

10.根据权利要求9所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述单井来液阀包括并联设置的一控制阀门(15)及一压力控制阀门(14)，控制阀门(15)及压力控制阀门(14)的入口端均连接至单井来液，控制阀门(15)的出口端连接至单井计量管线(3)的入口端，压力控制阀门(14)的出口端连接至汇管(2)的入口端。

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【技术特征摘要】

1.一种水平井井场拉油生产系统，其特征在于：包括依次串联的阀组撬(1)、计量装置及分离装置，阀组撬(1)连接至单井来液，分离装置的出口端分别连接水处理系统、油处理系统及气处理系统；所述阀组撬(1)包括单井来液阀组、加药装置(4)、汇管(2)及单井计量管线(3)；其中，单井来液阀组中单井来液阀的数目与单井的数目一致；汇管(2)的入口端一端通过各单井来液阀连接至各单井来液，一端连接至加药装置(4)；单井计量管线(3)的入口端通过各单井来液阀连接至各单井来液；计量装置的入口端一端连接至汇管(2)的出口端，一端连接至单井计量管线(3)的出口端；单井计量管线(3)的出口端连接至分离装置。

2.根据权利要求1所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述水处理系统包括依次通过水处理管线连接的储水罐(12)及第一装车泵(13)；储水罐(12)连接至分离装置。

3.根据权利要求2所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述储水罐(12)上设有收油槽，所述收油槽连接至外部排污池。

4.根据权利要求3所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述油处理系统包括依次通过油处理管线依次连接的储油罐(9)及第二装车泵(11)；储油罐(9)连接至分离装置；所述储油罐(9)上还设有呼吸阀(10)。

5.根据权利要求4所述水平井井场拉油生产系统，其特征在于：所述储油罐(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，李鹤，刘立虎，胡耀强，杨朝锋，赵思远，史静，由洋，王侦倪，李红，易冬蕊，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：