一种陶瓷纤维管制造技术

技术编号:40387588 阅读:36 留言:0更新日期:2024-02-20 22:21
本技术属于陶瓷纤维技术领域,公开了一种陶瓷纤维管,包括管体,管体的顶端固定安装有连接法兰,管体的表面固定安装有吹气环,吹气环的外侧设有扰流环,扰流环与吹气环之间通过连接板固定连接,连接法兰的顶端固定安装有连接气管,连接气管远离连接法兰的一端与外部高压空气源连接,连接气管与吹气环之间连接有供气组件,通过供气组件将连接气管中通入的高压空气从吹气环表面吹出。本技术在使用过程中,只需要将外部脉冲高压空气源与连接气管连通即可进行附着烟尘的去除,不再需要额外配备专门的除尘设备,降低了整个烟气处理设备的复杂性,从而大大方便维护和保养,使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷纤维,更具体地涉及一种陶瓷纤维管


技术介绍

1、陶瓷纤维管即为陶瓷纤维制作而成的管道,常用于脱硫脱硝处理工艺中的烟气处理设备内,主要是用来过滤烟尘,这种陶瓷纤维管在制造过程中,其内部还会混合有催化剂,从而可以有效的提升过滤效果。

2、但是,采用陶瓷纤维管进行过滤时,会有一部分截留的烟尘附着在陶瓷纤维管的表面,并且伴随着使用时间的延长而越积越多。当附着的烟尘达到一定程度时,通常需要采用专用的吹气装置来对陶瓷纤维管表面进行吹气,来去除陶瓷纤维管表面的烟尘。但是,效果好的吹气装置结构通常相对复杂,会使得整个烟气处理设备复杂化,不利于后期的维修保养,而价格低廉的便携吹气装置不能起到很好的去除效果。


技术实现思路

1、根据以上现有技术的不足,本技术的目的是提供一种陶瓷纤维管,简化了整个烟气处理设备,便于了维保,且能够更为有效的去除管体表面附着的烟尘。

2、本技术采用的技术方案为:一种陶瓷纤维管,包括管体,管体的顶端固定安装有连接法兰,管体的表面(即为管体的外壁上)固定安装有吹气环,吹气环的外侧设有扰流环,扰流环与吹气环之间通过连接板固定连接,连接法兰的顶端固定安装有连接气管,连接气管远离连接法兰的一端与外部高压空气源连接,连接气管与吹气环之间连接有供气组件,通过供气组件将连接气管中通入的高压空气从吹气环表面吹出。

3、使用时,只需将整个陶瓷纤维管插设在烟气处理设备的过滤组件内,然后将外部的脉冲高压空气源与连接气管连通便可完成安装。使用时,烟气会从管体的管壁中穿过,完成过滤过程,使用一段时间后,部分烟尘会附着在管体表面,此时可以开启脉冲高压空气源,脉冲高压空气经供气组件后从吹气环表面吹出,在扰流环的影响下,气流吹向管体表面完成对附着烟尘的吹除。

4、所述的供气组件包括分气腔,分气腔开设在管体的管壁中,管体的表面开设有若干通孔,通过通孔连通分气腔与吹气环,同时分气腔连通连接气管。脉冲高压空气可从连接气管进入分气腔并穿过通孔,最后从吹气环表面吹出。

5、所述的管体的管壁和连接法兰中间开设有引气管,通过引气管连通连接气管与分气腔。引气管的设置便于了将脉冲高压空气引入到分气腔中。

6、所述的通孔呈圆周对称分布在吹气环位置处。可以更好的覆盖整个管体的表面。

7、所述的分气腔的中间固定安装有若干支撑环,且支撑环的表面设有若干透气孔。设置带有透气孔的支撑环,在不影响分气腔通气性能的同时,有效提高了整个陶瓷纤维管的强度。

8、所述的吹气环共有若干个,且呈线性均匀排列在管体的表面。根据管体的长度设置适当的吹气环数量,可以更全面的覆盖整个管体的表面。

9、所述的扰流环的端面固定安装有导向环,且导向环远离扰流环的一端靠近管体。可以更为有效的将吹气环表面吹出的气流导向管体表面。

10、所述的吹气环、扰流环、连接板和导向环为一体式结构。一体式结构更为稳固,且制作和组装方便,一体成型后整体套装在陶瓷纤维管的外壁上即可。

11、进一步的,还可以将连接法兰、吹气环、扰流环、连接板、导向环、支撑环与管体一体成型。

12、本技术的技术效果和优点:

13、本技术在使用过程中,吹落陶瓷纤维管表面烟尘的气流是从其表面的吹气环直接吹出的,只需要将外部脉冲高压空气源与连接气管连通即可进行附着烟尘的去除,不再需要额外配备专门的除尘设备,降低了整个烟气处理设备的复杂性,从而大大方便维护和保养,使用起来更加方便。

14、本技术在使用过程中,烟气在穿过陶瓷纤维管的管壁时还会经过分气腔,可以增大烟气与管体材料的接触面积,延长反应时间,从而起到更好的过滤效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷纤维管,包括管体(1),其特征在于:管体(1)的顶端固定安装有连接法兰(2),管体(1)的表面固定安装有吹气环(3),吹气环(3)的外侧设有扰流环(4),扰流环(4)与吹气环(3)之间通过连接板(5)固定连接,连接法兰(2)的顶端固定安装有连接气管(6),连接气管(6)远离连接法兰(2)的一端与外部高压空气源连接,连接气管(6)与吹气环(3)之间连接有供气组件,通过供气组件将连接气管(6)中通入的高压空气从吹气环(3)表面吹出。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维管,其特征在于:所述的供气组件包括分气腔(7),分气腔(7)开设在管体(1)的管壁中,管体(1)的表面开设有若干通孔(8),通过通孔(8)连通分气腔(7)与吹气环(3),同时分气腔(7)连通连接气管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维管,其特征在于:所述的管体(1)的管壁和连接法兰(2)中间开设有引气管(9),通过引气管(9)连通连接气管(6)与分气腔(7)。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维管,其特征在于:所述的通孔(8)呈圆周对称分布在吹气环(3)位置处

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维管,其特征在于:所述的分气腔(7)的中间固定安装有若干支撑环(10),且支撑环(10)的表面设有若干透气孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维管,其特征在于:所述的吹气环(3)共有若干个,且呈线性均匀排列在管体(1)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维管,其特征在于:所述的扰流环(4)的端面固定安装有导向环(12),且导向环(12)远离扰流环(4)的一端靠近管体(1)。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷纤维管,其特征在于:所述的吹气环(3)、扰流环(4)、连接板(5)和导向环(12)为一体式结构。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷纤维管,包括管体(1),其特征在于:管体(1)的顶端固定安装有连接法兰(2),管体(1)的表面固定安装有吹气环(3),吹气环(3)的外侧设有扰流环(4),扰流环(4)与吹气环(3)之间通过连接板(5)固定连接,连接法兰(2)的顶端固定安装有连接气管(6),连接气管(6)远离连接法兰(2)的一端与外部高压空气源连接,连接气管(6)与吹气环(3)之间连接有供气组件,通过供气组件将连接气管(6)中通入的高压空气从吹气环(3)表面吹出。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维管,其特征在于:所述的供气组件包括分气腔(7),分气腔(7)开设在管体(1)的管壁中,管体(1)的表面开设有若干通孔(8),通过通孔(8)连通分气腔(7)与吹气环(3),同时分气腔(7)连通连接气管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维管,其特征在于:所述的管体(1)的管壁和连接法兰(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙兆永刘在明孙启龙刘琪崔昊
申请(专利权)人:山东民烨耐火纤维有限公司
类型:新型
国别省市:

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