【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超大管件的加热，具体涉及u型适形均匀电磁加热的装置和方法。
技术介绍
1、目前，超大型变截面铸管件进行热处理时，需要对其进行全面均匀的加热。而现有工艺方法是将其放入加热炉中进行加热，但是由于该铸管件为变截面结构，其各部分受热不均匀，需要整体升温到非常高的温度，然后转运至下一工序进行冷却后再行处理。这种工艺方法导致效率低下，而且造成极大能源浪费，并且由于受热不均匀，导致精密零部件的尺寸精度和其他性能参数发生变化，从而影响该铸管件的性能，导致整体性能下降，甚至无法使用。
2、因此，如何实现高效节能且可以均匀加热超大管件，是业界急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够高效节能且可以均匀加热超大管件的超大管件u型适形电磁感应加热装置和方法。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、根据本专利技术的一个方面，提供了一种超大管件u型适形电磁感应加热装置，用于超大管件高温均匀加热，所述管件为金属管件，包括四个以上感应线圈铜管，所述四个以上感应线圈铜管沿所述管件径向延伸，且相互间弧形均匀排列，形成环绕所述管件半圆u型截面，且所述半圆与所述管件同心，所述管件在加热时，在所述半圆中绕所述管件轴心转动，所述感应线圈铜管通电，并对所述管件电磁感应加热。
4、根据本专利技术的一实施方式，所述感应线圈铜管数量为六个、八个或者十个，左右对称设置。
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6、根据本专利技术的一实施方式，两所述铜管段之间通过空芯电缆相连。
7、根据本专利技术的一实施方式，所述感应线圈铜管外周面设置有耐火隔热层。
8、根据本专利技术的一实施方式，所述管件与所述感应线圈铜管之间设置有保温结构。
9、根据本专利技术的一实施方式，所述感应线圈铜管通过线圈距离调节支架安装在所述耐火隔热层上，并通过所述线圈距离调节支架调整相互的间距和位置。
10、根据本专利技术的一实施方式，各所述感应线圈铜管之间通过固定绝缘架上连接固定相对位置。
11、根据本专利技术的一实施方式，所述感应线圈铜管的馈电引出端和馈电接线端分别位于所述感应线圈铜管对应的两端。
12、为实现上述专利技术目的，本专利技术还采用如下技术方案：
13、根据本专利技术的另一个方面，提供了一种超大管件u型适形电磁感应加热方法，用于超大管件高温均匀加热，所述管件为金属管件，使用如上任一所述的超大管件u型适形电磁感应加热装置，包括以下步骤：
14、1)选用四个以上感应线圈铜管沿所述管件径向适形放置，使得所述感应线圈铜管任意位置与所述管件之间的间距相等；
15、2)将所述四个以上感应线圈铜管弧形均匀排布，并根据所述管件的大小调整间距和铜管数量，形成包覆在所述管件外周面的半圆形空间；
16、3)给所述感应线圈铜管通电，使得所述感应线圈铜管产生磁场，铜管磁场感应对所述管件进行电磁感应加热；
17、4)旋转所述管件，使之绕轴心旋转，以对所述管件全部进行均匀加热；
18、5)所述管件等温加热完成后，断电取出所述管件。
19、由上述技术方案可知，本专利技术的超大管件u型适形电磁感应加热装置和方法的优点和积极效果在于：
20、本专利技术中，通过感应线圈铜管对管件进行加热，而且各铜管与管件适形布设，并形成半圆排列，从而可以有效提高加热效率，节省能源消耗，而且可以保证管件加热均匀提高管件的性能参数和精度。
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1.一种超大管件U型适形电磁感应加热装置，用于超大管件高温均匀加热，所述管件为金属管件，其特征在于，包括四个以上感应线圈铜管，所述四个以上感应线圈铜管沿所述管件径向延伸，且相互间弧形均匀排列，形成环绕所述管件半圆U型截面，且所述半圆与所述管件同心，所述管件在加热时，在所述半圆中绕所述管件轴心转动，所述感应线圈铜管通电，并对所述管件电磁感应加热。
2.根据权利要求1所述的一种超大管件U型适形电磁感应加热装置，其特征在于：所述感应线圈铜管数量为六个、八个或者十个，左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种超大管件U型适形电磁感应加热装置，其特征在于：所述管件为变截面管件，包括两段以上不同截面部分，每个所述感应线圈铜管包括两段以上铜管段，且所述铜管段与所述截面部分一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种超大管件U型适形电磁感应加热装置，其特征在于：两所述铜管段之间通过空芯电缆相连。
5.根据权利要求1所述的一种超大管件U型适形电磁感应加热装置，其特征在于：所述感应线圈铜管外周面设置有耐火隔热层。
6.根据权利要求5所述的一种
7.根据权利要求5所述的一种超大管件U型适形电磁感应加热装置，其特征在于：所述感应线圈铜管通过线圈距离调节支架安装在所述耐火隔热层上，并通过所述线圈距离调节支架调整相互的间距和位置。
8.根据权利要求7所述的一种超大管件U型适形电磁感应加热装置，其特征在于：各所述感应线圈铜管之间通过固定绝缘架上连接固定相对位置。
9.根据权利要求8所述的一种超大管件U型适形电磁感应加热装置，其特征在于：所述感应线圈铜管的馈电引出端和馈电接线端分别位于所述感应线圈铜管对应的两端。
10.一种超大管件U型适形电磁感应加热方法，用于超大管件高温均匀加热，所述管件为金属管件，其特征在于，使用如权利要求1-9任一所述的超大管件U型适形电磁感应加热装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种超大管件u型适形电磁感应加热装置，用于超大管件高温均匀加热，所述管件为金属管件，其特征在于，包括四个以上感应线圈铜管，所述四个以上感应线圈铜管沿所述管件径向延伸，且相互间弧形均匀排列，形成环绕所述管件半圆u型截面，且所述半圆与所述管件同心，所述管件在加热时，在所述半圆中绕所述管件轴心转动，所述感应线圈铜管通电，并对所述管件电磁感应加热。
2.根据权利要求1所述的一种超大管件u型适形电磁感应加热装置，其特征在于：所述感应线圈铜管数量为六个、八个或者十个，左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种超大管件u型适形电磁感应加热装置，其特征在于：所述管件为变截面管件，包括两段以上不同截面部分，每个所述感应线圈铜管包括两段以上铜管段，且所述铜管段与所述截面部分一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种超大管件u型适形电磁感应加热装置，其特征在于：两所述铜管段之间通过空芯电缆相连。
5.根据权利要求1所述的一种超大管件u型适形电磁感应加...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦博，张福利，赵娅娅，刘静岩，姚艳平，康晓明，闻绍巍，李万青，赵军，刘志中，张鹏程，何永亮，韩柏，杨慧，沈敏，王铁臣，
申请(专利权)人：中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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