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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料制备工艺领域,特别是涉及一种高玻纤增强peek复合材料制件的制备方法。
技术介绍
1、聚醚醚酮(peek)是具有耐高温性的高性能塑料,可用于多个工业应用领域。现有技术中,peek复合材料主要是通过挤出机挤出、造粒得到塑料小颗粒,这些塑料颗粒再通过熔融注塑等工艺获得相应规格制件。但是,复合材料的二次熔融/注塑的过程中会造成树脂的降解从而造成力学性能的损失、制件外观变差的缺陷。为了解决这些缺陷,现阶段主流趋势是厂商先制备大圆柱型制件,再通过数控机床铣切获得相应构造的制件,使制件保持更高的性能。
2、但是现有技术中,50-60wt%玻璃纤维含量的peek复合材料在制备81-120 mm直径的制件时,在工艺牵引过程中容易发生断链,并且制件中心流出软胶。这是由于在模口与冷却段的冷却过程中外表面先冷却,但是制件中心还未冷却,导致在牵引的过程中发生断裂的风险,且断裂处中心有软胶流出。同时,50-60wt%玻璃纤维含量的peek复合材料在制备81-120 mm直径的制件时也容易发生表面粉化的缺陷,这是由于在挤出机的熔融过程中与螺筒壁接触的熔融的peek物料受高含量玻纤的阻隔难以进入内部将未熔融的颗粒/粉末排挤到螺筒壁导致的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于,克服上述技术缺陷,提供一种表面无粉化、牵拉过程中不断裂的高玻纤增强peek复合材料制件的制备方法。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的:
3、一种高玻纤增强peek复合材料
4、步骤a:将含有50-60wt%玻璃纤维的peek复合材料加热达到peek熔点之上10-20℃;
5、步骤b:挤出机的螺杆区间温度设置为peek熔点之上10-20℃,将上述peek复合材料通过挤出机的螺杆区间加热熔融、共混成为熔料,其中挤出压力为4.5-8p,peek复合材料在挤出机的螺杆区间的停留时间范围是20-26min;
6、步骤c:上述熔料通过挤出机的模口挤出、冷却机降温、牵引机牵引,获得81-120mm直径的peek复合材料制件,其中,模口设置为三段,以挤出机末端为起始至冷却机之前的模口依次为第一模口、第二模口、第三模口,其中,模口直径范围是81-120mm,第一模口温度低于挤出机温度10-25℃、第二模口温度低于第一模口25-40℃、第三模口温度低于第二模口45-65℃,冷却机温度为130-160℃。
7、本专利技术是通过计量泵调节螺杆的转速以及牵引机的牵引速度来控制挤出机压力,通过压力传感器可以测得挤出机内压力。peek复合材料在挤出机的螺杆区间的停留时间范围主要是通过螺杆转速调整。
8、优选的,挤出压力为5.5-7p。
9、优选的,第一模口温度低于挤出机温度15-20℃、第二模口温度低于第一模口30-35℃、第三模口温度低于第二模口50-60℃,冷却机温度为140-150℃。
10、peek树脂的熔点范围是334-360℃。
11、本专利技术的玻纤增强peek复合材料制件的制备方法,所述的peek复合材料中含有玻璃纤维、peek树脂、辅料。
12、本专利技术与现有技术相比,具有如下有益效果:
13、本专利技术通过降低挤出机的压力使压力达到特定范围内,能够促使未熔融的固体颗粒/粉末状peek排出与螺筒壁接触进而加速熔融,并且提升模口第一段的温度以及降低模口第三段与冷却段的温度,改善了高玻纤大直径制件表面容易粉化、牵拉过程中易断裂且断裂处流出软胶的缺陷。
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1.一种高玻纤增强PEEK复合材料制件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的玻纤增强PEEK复合材料制件的制备方法,其特征在于,挤出压力为5.5-7P。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强PEEK复合材料制件的制备方法,其特征在于,第一模口温度低于挤出机温度15-20℃、第二模口温度低于第一模口30-35℃、第三模口温度低于第二模口50-60℃,冷却机温度为140-150℃。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强PEEK复合材料制件的制备方法,其特征在于,PEEK树脂的熔点范围是334-360℃。
5.根据权利要求1所述的玻纤增强PEEK复合材料制件的制备方法,其特征在于,所述的PEEK复合材料中含有玻璃纤维、PEEK树脂、辅料。
【技术特征摘要】
1.一种高玻纤增强peek复合材料制件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的玻纤增强peek复合材料制件的制备方法,其特征在于,挤出压力为5.5-7p。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强peek复合材料制件的制备方法,其特征在于,第一模口温度低于挤出机温度15-20℃、第二模口温度低于第一模口30-35...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋溢馨,杨秀金,廖鹏程,廖兴宏,
申请(专利权)人:广州宇工新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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