一种重力铸造模具气水转换冷却装置制造方法及图纸

技术编号:40386692 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:20
为了解决采用单一冷却方式得到的产品有缺陷,冷却效率低的技术问题,本技术提供了一种重力铸造模具气水转换冷却装置,包括与模具内的冷却管连通的转换件和与转换件连接的水冷却进管和气冷却进管,转换件两个进口分别与水冷却进管和气冷却进管连接,出口与模具的冷却管连接,转换件用于转换气冷却进管或水冷却进管从出口进入冷却管的冷却介质,在对模具冷却时,水冷却完后气冷却,气冷却完后水冷却,使得铸件同一部位即水冷却又气冷却,利用气与水的冷却速度的差异性有效调节冷却部位的凝固收缩,创造合理的凝固顺序及温度场,规避单独冷却的缺陷,可以保证产品的组织要求,以及提升生产效率,降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重力铸造模具冷却,具体涉及一种重力铸造模具气水转换冷却装置


技术介绍

1、重力铸造模具是在制作需要的铸件时,根据铸件的结构尺寸制作出的一个模具。将制作零件所用的液态金属浇铸到模具中,待毛胚冷却成型后,打开上半部模具,将毛胚进行去毛刺和打磨即可得到铸件。

2、模具冷却部位一般是气冷或者是水冷单一冷却方式,现有技术中如专利公开号cn107377880b一种实现重力铸造时顺序凝固的模具,专利公开号cn110711844b一种金属型重力铸造设备及其模具冷却系统,专利公开号cn104338917b一种重力铸造铝活塞快速冷却模具等均公开了对模具冷却的结构,铸件凝固过程分为从液态至凝固收缩完毕,凝固收缩完毕至铸件定型两个过程,液态至凝固收缩完毕过程对冷却速度比较敏感,气冷冷却速度慢,冷却效果差,生产效率低,水冷冷却速度快冷却敏感易影响凝固收缩导致组织缩松,采用任一单独的冷却方式得到的产品均有缺陷,冷却效率低。


技术实现思路

1、为了解决上述采用单一冷却方式得到的产品有缺陷,冷却效率低的技术问题,本技术实施例提供了一种重力铸造模具气水转换冷却装置。

2、一种重力铸造模具气水转换冷却装置,包括与模具内的冷却管连通的转换件和与转换件连接的水冷却进管和气冷却进管,转换件具有两个进口和一个出口,两个进口分别与水冷却进管和气冷却进管连接,水冷却进管内输入有冷却水,气冷却进管内输入有冷却气,出口与模具的冷却管连接,转换件用于转换气冷却进管或水冷却进管从出口进入冷却管的冷却介质。

3、通过以上技术方案,在对模具冷却时,采用转换件将水冷却进管输送的冷却水和气冷却进管输送的冷却气,按需要转换从出口输送到冷却管中对模具中铸件冷却,可以对铸件的同一部位分别进行水冷却和气冷却,水冷却完后气冷却,气冷却完后水冷却,使得铸件同一部位即水冷却又气冷却,利用气与水的冷却速度的差异性有效调节冷却部位的凝固收缩,创造合理的凝固顺序及温度场,规避单独冷却的缺陷,可以保证产品的组织要求,以及提升生产效率,降低成本。

4、进一步优选的,所述转换件为三通阀,三通阀具有两个进口和一个出口,三通阀的两个进口分别与水冷却进管和气冷却进管连接,三通阀的出口与模具的冷却管连接。

5、通过以上技术方案,三通阀可以选择向模具冷却管中输送冷却气或冷却水,从而向模具分别提供冷却气或冷却水,这样可以对模具同一部位既采用水冷却又采用气冷却,两种不同的冷却方式交替使用,避免单独使用时对产品带来的缺陷,有效调节冷却部位的凝固收缩,提高产品质量和生产效率,降低成本。

6、进一步优选的,所述气冷却进管上设有第一单向阀,在水冷却进管上设有第二单向阀。

7、通过以上技术方案,防止气冷却进管或水冷却进管中的冷却介质回流,以及冷却水和冷却气分别混到对方管道中。

8、进一步优选的,在水冷却进管远离模具的一端连接有冷却水装置,向模具的冷却管中输送冷却水,在气冷却进管远离模具的一端连接有冷却气装置,向模具的冷却管中输送冷却气。

9、通过以上技术方案,冷却水装置制冷后的冷却水从水冷却进管输送到模具的冷却管中,对模具内的铸件冷却,冷却气装置制冷后的冷却气从气冷却进管输送到模具的冷却管中,对模具内的铸件冷却,冷却水装置和冷却气装置分别为模具冷却提供冷却介质源。

10、进一步优选的,所述水冷却进管靠近冷却水装置的一端设有第二电磁阀,在气冷却进管靠近冷却气装置的一端设有第一电磁阀。

11、通过以上技术方案,第一电磁阀和第二电磁阀用于控制管道中的介质流动,控制其从冷却水装置和冷却水装置输送冷却水或冷却气到模具中。

12、进一步优选的,三通阀的出口与冷却管之间设置有连接管。

13、通过以上技术方案,三通阀的出口将转换后的冷却气或冷却水从连接管输送到模具内的冷却管中,对模具中的铸件冷却。

14、本技术的有益效果:

15、1)、本技术在对模具冷却时,采用转换件将水冷却进管输送的冷却水和气冷却进管输送的冷却气,按需要转换从出口输送到冷却管中对模具中铸件冷却,可以对铸件的同一部位分别进行水冷却和气冷却,水冷却完后气冷却,气冷却完后水冷却,使得铸件同一部位即水冷却又气冷却,利用气与水的冷却速度的差异性有效调节冷却部位的凝固收缩,创造合理的凝固顺序及温度场,规避单独冷却的缺陷,可以保证产品的组织要求,以及提升生产效率,降低成本。

16、2)、本技术三通阀可以选择向模具冷却管中输送冷却气或冷却水,从而向模具分别提供冷却气或冷却水,这样可以对模具同一部位既采用水冷却又采用气冷却,两种不同的冷却方式交替使用,避免单独使用时对产品带来的缺陷,有效调节冷却部位的凝固收缩,提高产品质量和生产效率,降低成本。

17、3)、本技术在气冷却进管上设有第一单向阀,在水冷却进管上设有第二单向阀,第一单向阀和第二单向阀防止气冷却进管或水冷却进管中的冷却介质回流,以及冷却水和冷却气分别混到对方管道中。

18、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种重力铸造模具气水转换冷却装置,其特征在于:包括与模具(1)内的冷却管(5)连通的转换件(2)和与所述转换件(2)连接的水冷却进管(3)和气冷却进管(4),所述转换件(2)具有两个进口(22)和一个出口(23),两个所述进口(22)分别与所述水冷却进管(3)和所述气冷却进管(4)连接,所述水冷却进管(3)内输入有冷却水,所述气冷却进管(4)内输入有冷却气,所述出口(23)与所述模具(1)的所述冷却管(5)连接,所述转换件(2)用于转换所述气冷却进管(4)或所述水冷却进管(3)从所述出口(23)进入所述冷却管(5)的冷却介质。

2.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具(1)气水转换冷却装置,其特征在于:所述转换件(2)为三通阀(21),所述三通阀(21)具有两个进口(22)和一个出口(23),所述三通阀(21)的两个所述进口(22)分别与所述水冷却进管(3)和所述气冷却进管(4)连接,所述三通阀(21)的所述出口(23)与所述模具(1)的所述冷却管(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种重力铸造模具(1)气水转换冷却装置,其特征在于:所述气冷却进管(4)上设有第一单向阀(7),在所述水冷却进管(3)上设有第二单向阀(8)。

4.根据权利要求1或3所述的一种重力铸造模具(1)气水转换冷却装置,其特征在于:在所述水冷却进管(3)远离所述模具(1)的一端连接有冷却水装置(9),向所述模具(1)的所述冷却管(5)中输送冷却水,在所述气冷却进管(4)远离所述模具(1)的一端连接有冷却气装置(10),向所述模具(1)的所述冷却管(5)中输送冷却气。

5.根据权利要求4所述的一种重力铸造模具(1)气水转换冷却装置,其特征在于:所述水冷却进管(3)靠近所述冷却水装置(9)的一端设有第二电磁阀(11),在所述气冷却进管(4)靠近所述冷却气装置(10)的一端设有第一电磁阀(12)。

6.根据权利要求2所述的一种重力铸造模具(1)气水转换冷却装置,其特征在于:所述三通阀(21)的所述出口(23)与所述冷却管(5)之间设置有连接管(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种重力铸造模具气水转换冷却装置,其特征在于:包括与模具(1)内的冷却管(5)连通的转换件(2)和与所述转换件(2)连接的水冷却进管(3)和气冷却进管(4),所述转换件(2)具有两个进口(22)和一个出口(23),两个所述进口(22)分别与所述水冷却进管(3)和所述气冷却进管(4)连接,所述水冷却进管(3)内输入有冷却水,所述气冷却进管(4)内输入有冷却气,所述出口(23)与所述模具(1)的所述冷却管(5)连接,所述转换件(2)用于转换所述气冷却进管(4)或所述水冷却进管(3)从所述出口(23)进入所述冷却管(5)的冷却介质。

2.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具(1)气水转换冷却装置,其特征在于:所述转换件(2)为三通阀(21),所述三通阀(21)具有两个进口(22)和一个出口(23),所述三通阀(21)的两个所述进口(22)分别与所述水冷却进管(3)和所述气冷却进管(4)连接,所述三通阀(21)的所述出口(23)与所述模具(1)的所述冷却管(5)连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:宋卫红
申请(专利权)人:重庆捷力轮毂制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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