System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种提高氧化铜钴浮选精矿品位的选矿方法技术_技高网

一种提高氧化铜钴浮选精矿品位的选矿方法技术

技术编号:40386408 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-20 22:20
本发明专利技术涉及一种提高氧化铜钴浮选精矿品位的选矿方法,解决了浮选精矿再浮选难、不宜直接进入湿法冶金工艺等问题。具体步骤包括:步骤1磨矿:以浮选精矿为原料,擦洗磨矿至‑0.074mm占80%~90%;步骤2配浆:经过磨矿后加水至矿浆中矿石含量保持在20%~40%;步骤3浮选:步骤4磁选。本发明专利技术在确保回收率的前提下,采用浮磁联合工艺处理浮选精矿,有效地实现了硫化矿物与氧化矿物的分离、氧化铜钴磁选精矿品位的提高以及有效实现磁选尾款抛尾降低精矿产率,可为后续冶金工艺分别提供合适的原材料,有利于选冶一体化经济效益的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物加工领域,尤其涉及一种以含有磁性物质且含有硫化矿物的氧化铜钴浮选精矿为原料,采用浮选—磁选联合工艺分选富集铜钴的方法。


技术介绍

1、铜矿资源在国民经济中占有重要地位,而钴矿作为战略资源的地位也日益突出。随着矿产资源的匮乏,合理规划利用现有资源,创造更高的经济价值变得尤为重要。

2、浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同分选有用矿物的选矿方法,磁选是根据矿物磁性的差异分选有用矿物的选矿方法,浮磁联合处理铜钴矿石的工艺可以分别发挥自身优势来提高精矿富集比和回收率。

3、浮选精矿铜钴品位相对较低,同时又含有部分硫化矿物质,如果直接进入湿法冶金工艺会造成成本投入高、生产能力低、硫化铜钴浸出渣需要再处理等技术问题,采用先浮选后磁选工艺在确保回收率的前提下,既可以有效实现硫化矿物与氧化矿物产品的分选,又可以达到有效抛尾提高铜钴精矿品位且实现精矿品位分级的目的。

4、浮选精矿矿石表面残存有浮选药剂,再浮选过程中药剂与目的矿物作用差;-0.074mm占75%,-0.023mm达到了50%,粒度较细,磨矿过程易泥化,严重干扰了目的矿物的上浮;同时,部分泥化矿物在浮选闭路过程中循环累积,造成闭路浮选难以进行。采用高梯度磁选技术对含有磁性物质的铜钴精矿进行磁选既可以避免浮选精矿再浮选难的问题又可以降低选矿药剂的使用量,减少了对环境的污染。

5、cn105032605a专利技术公开了一种从氧化铜钴矿中富集铜钴的磁选方法,采用单一磁选工艺富集铜钴;cn105195310a专利技术公布了一种含钴矿的选矿方法,采用先磁选后浮选的工艺来对氧化钴矿进行选别;cn103386359a专利技术公布了一种氧化铜钴矿的选矿方法,采用先浮选后磁选的工艺对浮选尾矿进行磁选;以上专利技术均未以浮选精矿为原料将硫化矿物与氧化矿物进行分选且实现氧化精矿品位的提高,难以避免浸出渣中硫化铜钴矿物需要再处理的难题,不利于后续冶金工艺的开展。

6、因此,寻求技术可行、经济合理的新方法合理规划利用含有硫化矿物的低品位氧化铜钴浮选精矿变得极为重要。


技术实现思路

1、本专利技术通过提供一种提高氧化铜钴浮选精矿品位的选矿方法,解决了浮选精矿再浮选难、不宜直接进入湿法冶金工艺等问题。

2、本专利技术是由以下技术方案实现的:

3、一种提高氧化铜钴浮选精矿品位的选矿方法,具体步骤包括:

4、步骤1磨矿:以浮选精矿为原料,擦洗磨矿至-0.074mm占80%~90%;

5、步骤2配浆:经过磨矿后加水至矿浆中矿石含量保持在20%~40%;

6、步骤3浮选:

7、1)将所述矿浆经过一次硫化铜钴粗选、一次硫化铜钴扫选、三次硫化铜钴精选,获得硫化铜钴精矿、硫化铜钴扫选尾矿,使用的药剂包括乙硫氨酯、羧甲基纤维素钠;

8、2)将上述1)硫化铜钴扫选尾矿经过两次氧化铜钴粗选,获得氧化铜钴粗选精矿和氧化铜钴粗选尾矿,使用的药剂包括硫化钠、硫酸铵、丁基钠黄药、戊基钠黄药;

9、3)将上述2)氧化铜钴粗选尾矿经过三次氧化铜钴扫选,获得氧化铜钴扫选精矿和浮选尾矿,使用的药剂包括硫化钠、硫酸铵、丁基钠黄药、戊基钠黄药;

10、步骤4磁选:

11、1)对上述步骤3中2)氧化铜钴粗选精矿经过一次磁粗选、一次磁精选、一次磁扫选的高梯度磁选闭路工艺流程得到高品位氧化铜钴磁选精矿和磁选尾矿1;

12、2)对上述步骤3中3)氧化铜钴扫选精矿经过一次磁粗选、一次磁精选、一次磁扫选的高梯度磁选闭路工艺流程得到低品位氧化铜钴磁选精矿和磁选尾矿2;

13、3)将上述步骤4中1)磁选尾矿1与2)磁选尾矿2合并得到磁选尾矿;

14、4)高梯度磁选的背景磁场强度为0.5~2.0t。

15、步骤5药剂添加

16、1)硫化铜钴粗、扫选添加乙硫氨酯,搅拌1~3分钟;

17、2)硫化铜钴精选添加羧甲基纤维素钠,搅拌2~5分钟;

18、3)氧化铜钴矿粗、扫选药剂的添加顺序为首先添加硫化钠,搅拌1~5分钟,然后添加硫酸铵,搅拌1~5分钟,最后添加按质量比例丁基钠黄药:戊基钠黄药=1:1的组合捕收剂,搅拌1~5分钟。

19、本专利技术在确保回收率的前提下,采用浮磁联合工艺处理浮选精矿,有效地实现了硫化矿物与氧化矿物的分离、氧化铜钴磁选精矿品位的提高以及有效实现磁选尾款抛尾降低精矿产率,可为后续冶金工艺分别提供合适的原材料,有利于选冶一体化经济效益的提高。

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【技术保护点】

1.一种提高铜钴浮选精矿品位的选矿方法,其特征在于:具体步骤如下:

2.如权利要求1所述的一种提高铜钴浮选精矿品位的选矿方法,其特征在于:高梯度磁选的背景磁场强度为0.5~2.0T。

3.如权利要求1所述的一种提高铜钴浮选精矿品位的选矿方法,其特征在于:对步骤3硫化铜钴粗、扫选添加乙硫氨酯,搅拌1~3分钟;硫化铜钴精选添加羧甲基纤维素钠,搅拌1~5分钟;氧化铜钴矿粗、扫选药剂的添加顺序为首先添加硫化钠,搅拌1~5分钟,然后添加硫酸钠,搅拌1~5分钟,最后添加戊基钠黄药,搅拌1~5分钟。

4.如权利要求1所述的一种提高铜钴浮选精矿品位的选矿方法,其特征在于:对步骤3中一次硫化铜钴粗选、一次硫化铜钴扫选所用药剂的成分和用量按吨矿计为乙硫氨酯10~200g;三次硫化铜钴精选所用药剂的成分和用量按吨矿计为羧甲基纤维素钠10~250g;两次氧化铜钴粗选所用药剂的成分和用量按吨矿计为硫化钠100~2000g,硫酸铵500~1000g,质量比例丁基钠黄药:戊基钠黄药=1:1的组合捕收剂50~500g;三次氧化铜钴扫选所用药剂的成分和用量按吨矿计为硫化钠200~1000g,硫酸铵100~1000g,质量比例丁基钠黄药:戊基钠黄药=1:1的组合捕收剂10~200g。

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【技术特征摘要】

1.一种提高铜钴浮选精矿品位的选矿方法,其特征在于:具体步骤如下:

2.如权利要求1所述的一种提高铜钴浮选精矿品位的选矿方法,其特征在于:高梯度磁选的背景磁场强度为0.5~2.0t。

3.如权利要求1所述的一种提高铜钴浮选精矿品位的选矿方法,其特征在于:对步骤3硫化铜钴粗、扫选添加乙硫氨酯,搅拌1~3分钟;硫化铜钴精选添加羧甲基纤维素钠,搅拌1~5分钟;氧化铜钴矿粗、扫选药剂的添加顺序为首先添加硫化钠,搅拌1~5分钟,然后添加硫酸钠,搅拌1~5分钟,最后添加戊基钠黄药,搅拌1~5分钟。

4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:巴红飞石玉臣杨懿全刘威陈浦浦刘新宇代俊成朱自强
申请(专利权)人:北方矿业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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