【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定子铁芯，具体为一种新型定子铁芯。
技术介绍
1、电机、特别是电动机具有定子。定子通常包括多个相对薄的定子片，它们构造为环形的。环形的定子片在轴向方向上被彼此重叠地堆叠成叠片组并且接着彼此焊接成定子铁芯。定子铁芯被设计为空心圆柱形的并且在其向内指向的表面上具有槽。在槽中插入用于构成感应线圈的导线。
2、目前使用的定子铁芯，在结构设计上，中规中矩，这导致定子铁芯的制造用料一直处于一个较高的状态，然后也导致导线无法节约，使得定子铁芯的制造成本较高。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：
3、一种新型定子铁芯，包括定子铁芯模块，所述定子铁芯模块包括多个冲片、与所述冲片连接的燕尾榫、开设于所述冲片上的凹槽，所述冲片外侧设置为第一弧面，所述冲片顶部和底部均设置为斜面，所述凹槽内壁设置为第二弧面。
4、通过采用上述技术方案，第一弧面、斜面、第二弧面的设置，极大减少了冲片的用料，同时也减少了绕线周长，然后将导线沿着凹槽缠绕，缩减了所需导线的长度，降低了本产品的制造成本。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个冲片呈环形排列，多个冲片相互插接。
6、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，为形成一个完好的定子铁芯创造条件。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲片与燕尾榫一体成型，所述燕尾榫顶端与冲片顶部位于同一水平
8、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，使拼接好的定子铁芯，在外观上不会受到影响。
9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲片内部嵌设有加强件，所述加强件套接于凹槽外侧。
10、通过采用上述技术方案，设置加强件，可以对凹槽保护，避免在组装多个冲片时，出现凹槽变形的情况。
11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强件设置为m形，并且m形中心位置设置为凹形。
12、通过采用上述技术方案，采用该形状设计，可以更加完好的保护加强件。
13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲片内部嵌设有两个杆体，两个杆体关于加强件竖向对称。
14、通过采用上述技术方案，设置杆体，可以对加强件保护，避免加强件变形。
15、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体位于加强件内部，并且与加强件外壁贴合。
16、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，在一定程度上，可以减轻从加强件上传来的力。
17、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
18、1.本技术中，第一弧面、斜面、第二弧面的设置，极大减少了冲片的用料，同时也减少了绕线周长，然后将导线沿着凹槽缠绕，缩减了所需导线的长度，降低了本产品的制造成本。
19、2.本技术中，在拼接多个冲片的过程中，一些外力会被加强件、杆体阻隔，有效防止凹槽变形，保证组装好定子铁芯的质量。
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1.一种新型定子铁芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型定子铁芯，其特征在于，多个冲片（110）呈环形排列，多个冲片（110）相互插接。
3.根据权利要求1所述的一种新型定子铁芯，其特征在于，所述冲片（110）与燕尾榫（120）一体成型，所述燕尾榫（120）顶端与冲片（110）顶部位于同一水平面，所述燕尾榫（120）底端与冲片（110）底部位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种新型定子铁芯，其特征在于，所述冲片（110）内部嵌设有加强件（300），所述加强件（300）套接于凹槽（130）外侧。
5.根据权利要求4所述的一种新型定子铁芯，其特征在于，所述加强件（300）设置为M形，并且M形中心位置设置为凹形。
6.根据权利要求4所述的一种新型定子铁芯，其特征在于，所述冲片（110）内部嵌设有两个杆体（400），两个杆体（400）关于加强件（300）竖向对称。
7.根据权利要求6所述的一种新型定子铁芯，其特征在于，所述杆体（400）位于加强件（300）内部，并且与加强件（300）外壁贴合
...【技术特征摘要】
1.一种新型定子铁芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型定子铁芯，其特征在于，多个冲片（110）呈环形排列，多个冲片（110）相互插接。
3.根据权利要求1所述的一种新型定子铁芯，其特征在于，所述冲片（110）与燕尾榫（120）一体成型，所述燕尾榫（120）顶端与冲片（110）顶部位于同一水平面，所述燕尾榫（120）底端与冲片（110）底部位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种新型定子铁芯，其特征在于，所述冲片（110）内部嵌设有加...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪维华，叶富民，
申请(专利权)人：温岭市光明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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