【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸造，具体涉及一种铸造型砂紧实震动台。
技术介绍
1、在铸造过程中，型砂需要被振实以形成铸件砂型，以便于浇铸。震动台可以产生高频率的震动，使砂箱内的型砂得到充分的振实，从而制作出铸件砂型。但是由于生产的铸件模型的形状和重量不同，型砂的用量不同，会导致震实台各个部位所受的重量分布不等，震动台中各减震弹簧承载的负荷不一致，会导致震动台发生倾斜，同时砂箱随震动台倾斜，导致砂箱内的型砂分布不均，使制作出的铸件砂型偏移，影响振实后的铸件砂型的品质。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铸造型砂紧实震动台，包括：
2、第一支撑座，所述第一支撑座上具有第一平面，所述第一平面上等间距分布有多个调节部；
3、支撑组件，所述支撑组件设置在所述调节部上，所述支撑组件包括多个气动式支撑件，所述气动式支撑件具有充气态和排气态，通过调节每组所述支撑组件中处于充气态的气动式支撑件的数量，以调节每组所述支撑组件的支撑力；
4、第二支撑座，所述第二支撑座和所述支撑组件远离所述第一支撑座的一侧连接，所述第二支撑座和所述第一支撑座平行；所述第二支撑座远离所述支撑组件的一侧安装有模型组件，所述模型组件用于制作铸件砂型；
5、调节组件，所述调节组件和所述气动式支撑件连接，用于调节所述气动式支撑件切换到所述充气态或排气态。
6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述气动式支撑件内部具有充气腔体，所述调节组件包括：
7、进
8、排气阀，所述排气阀和所述充气腔体相连通；
9、控制器，所述控制器分别和所述进气阀及所述排气阀控制连接。
10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二支撑座上安装有多个震动电机。
11、根据本申请实施例提供的技术方案，所述模型组件包括：
12、型板，所述型板和所述第二支撑座固定连接；
13、型框，所述型框和所述型板可拆卸连接；所述型框和所述型板之间形成第一空间；
14、铸件模型，所述铸件模型和所述型板远离所述第二支撑座的一侧固定连接，且位于所述第一空间内。
15、根据本申请实施例提供的技术方案，所述型框相对的两外侧壁上均分别设置有提手。
16、根据本申请实施例提供的技术方案，所述型框远离所述型板一侧的开口处固定连接有格栅板。
17、根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节部沿所述第一支撑座(1)的周向等间距分布。
18、有益效果为：当模型组件内充入型砂后，会导致所述第二支撑座各部位受力不均，所述第二支撑座会相对于所述第一支撑座发生倾斜，可以调大第二支撑座较低一侧的支撑组件的支撑力，或调小第二支撑座较高一侧的支撑组件的支撑力，以使所述第二支撑座和所述第一支撑座平行；通过增加每组支撑组件中充气态的气动式支撑件的数量可以增加该组支撑组件的支撑力，通过减少每组支撑组件中充气态的气动式支撑件的数量可以减小该组支撑组件的支撑力。通过调节各调解部上的支撑组件的支撑力，可以调节所述第二支撑座和所述第一支撑座保持平行。该铸造型砂紧实震动台能通过调整支撑组件的支撑力，使震动台保持水平态，保证模型组件内的型砂均匀分布，以提升振实后铸件砂型的品质。
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1.一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，所述气动式支撑件(21)内部具有充气腔体，所述调节组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，所述第二支撑座(3)上安装有多个震动电机(4)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，所述模型组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，所述型框(53)相对的两外侧壁上均分别设置有提手(55)。
6.根据权利要求4所述的一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，所述型框(53)远离所述型板(51)一侧的开口处固定连接有格栅板(54)。
7.根据权利要求1所述的一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，所述调节部(2)沿所述第一支撑座(1)的周向等间距分布。
【技术特征摘要】
1.一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，所述气动式支撑件(21)内部具有充气腔体，所述调节组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，所述第二支撑座(3)上安装有多个震动电机(4)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂紧实震动台，其特征在于，所述模型组件包括：
...【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，韦国文，黄玉根，
申请(专利权)人：天津北瀛再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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