【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造金刚石设备领域，具体涉及一种方便拆卸的加热环。
技术介绍
1、作为目前国内超硬材料行业实际生产中使用最广泛的压机，国产较链式六面顶超硬材料液压机为我国金刚石行业近年来突飞猛进的发展做出了巨大的贡献。近年来，随着国产六面顶压机大型化的不断发展，国产六面顶压机在压力、温度及合成腔压力温度及环境综合测控技术方面都取得了一定的成果，六面顶合成压机合成金刚石主要采用的是静压触媒法，静压触媒法是指在金刚石热力学稳定的条件下，在恒定的超高温高压和触媒参与的条件下合成金刚石的方法，即以石墨为原料，以过渡金属或合金做触媒，用液压机产生恒定高压，以直流或交流电产生持续高温。在现有的六面顶压机中，作为加热部件的大垫块由于长时间的加热使用，其贴合顶锤一侧会产生氧化层，使接触面导电性能降低，使温度变得难以掌控，因此需要定期拆下加热环以对大垫层内侧的氧化皮进行清理，然而目前的加热环是使用螺钉固定到顶锤外部，拆卸过程繁琐，使用不便。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便拆卸的加热环，从而在需要将加热板从顶锤外圆周侧拆除时，通过旋转同步环以利用传动槽引导传动柱带动加热板沿容置槽向上脱出顶锤，以实现多组加热板从顶锤内侧的同步伸出动作，操作更加便捷，降低现有整体式加热环某一侧损坏后需要整体更换的高成本问题，实用性强，详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种方便拆卸的加热环，包括顶锤和同步环，所述顶锤内侧环绕
4、所述顶锤中部设置有支撑加热板竖向升降滑移的容置槽，所述同步环外侧对应加热板设置有多组倾斜延伸的传动槽，所述传动柱沿所述顶锤径向穿出所述传动槽，且所述传动柱与所述传动槽滑动配合。
5、采用上述一种方便拆卸的加热环，在使用时，需要将多片加热板同步向上脱出顶锤，从而对加热板内侧长时间加热产生的氧化皮进行清理时，以俯视视角下顺时针转动同步环，利用同步环上的多组倾斜延伸的传动槽引导传动柱带动加热板在容置槽的支撑下向顶锤上方滑移，从而利用同步环将多组传动柱以及加热板同步向上伸出容置槽，以将加热板内侧大垫层暴露到顶锤上侧位置，以便于对加热板内侧面的氧化皮进行清理；需要单独更换某一组加热板时，将限位环从同步环顶部旋转分离，之后旋转同步环将多组加热板同步上移，确保传动柱沿传动槽顶部开口处脱出传动槽，此时实现加热板与顶锤的分离过程，之后旋转螺钉头从而将传动柱从加热板的沉孔中脱离，以将加热板替换后将其再次置入容置槽内，并确保其外侧的传动柱伸入导向槽以及传动槽内，完成单独一组加热板的拆换过程。
6、作为优选，所述顶锤为上下侧均竖向穿出所述同步环的圆柱状结构，所述容置槽为环绕所述顶锤轴线分布的弧形竖向通槽结构，且多组所述容置槽外侧的所述顶锤外壁上均设置有容纳传动柱穿出的导向槽。
7、作为优选，所述导向槽为顶部开口且竖向延伸的通槽结构，所述导向槽底部为贴合所述传动柱外圆周侧的弧形圆角。
8、作为优选，所述传动槽底端设置有半圆形凹槽状的定位部，所述传动槽顶部为延伸到所述同步环顶侧的敞口结构。
9、作为优选，所述同步环底部固定有圆环状转动环，所述转动环套设于所述顶锤底端外圆周侧，该转动环与所述顶锤通过轴承转动配合。
10、作为优选，所述同步环顶端外圆周侧设置有限位环，所述限位环为套设于所述同步环的圆环状结构，该限位环与所述同步环螺纹配合，且所述限位环外圆周侧环绕设置有多组弧形内凹状的握持槽。
11、作为优选，所述传动柱外端部与所述同步环外圆周侧相平齐，且所述传动柱外端部设置有倒角，所述加热板内侧设置有贴合该加热板内侧弧面的大垫层。
12、作为优选，所述大垫层内侧竖向均匀设置有多组水平延伸的导热片，该导热片为嵌入所述大垫层内的铜片，所述加热板内侧设置有贯穿所述大垫层的沉孔，所述传动柱贯穿所述沉孔并与所述沉孔螺纹配合，所述传动柱伸入所述沉孔内部一端固定有防止传动柱向外脱出沉孔的螺钉头。
13、有益效果在于：本技术通过在顶锤外侧设置可旋转的同步环，利用同步环上设置倾斜延伸的传动槽，从而在需要将加热板从顶锤外圆周侧拆除时，通过旋转同步环以利用传动槽引导传动柱带动加热板沿容置槽向上脱出顶锤，以实现多组加热板从顶锤内侧的同步伸出动作，操作更加便捷；
14、且多片式的加热板通过限位环限制固定到同步环内侧，并可根据不同位置加热板的损耗程度对其进行单独拆换，降低现有整体式加热环某一侧损坏后需要整体更换的高成本问题，实用性强。
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1.一种方便拆卸的加热环，其特征在于：包括顶锤(1)和同步环(2)，所述顶锤(1)内侧环绕设置有多组加热板(3)，所述同步环(2)同轴套设于所述顶锤(1)外圆周侧，多组所述加热板(3)中部均固定有向外伸出所述顶锤(1)的传动柱(4)；
2.根据权利要求1所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述顶锤(1)为上下侧均竖向穿出所述同步环(2)的圆柱状结构，所述容置槽(101)为环绕所述顶锤(1)轴线分布的弧形竖向通槽结构，且多组所述容置槽(101)外侧的所述顶锤(1)外壁上均设置有容纳传动柱(4)穿出的导向槽(102)。
3.根据权利要求2所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述导向槽(102)为顶部开口且竖向延伸的通槽结构，所述导向槽(102)底部为贴合所述传动柱(4)外圆周侧的弧形圆角。
4.根据权利要求3所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述传动槽(201)底端设置有半圆形凹槽状的定位部(201a)，所述传动槽(201)顶部为延伸到所述同步环(2)顶侧的敞口结构。
5.根据权利要求4所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述
6.根据权利要求5所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述同步环(2)顶端外圆周侧设置有限位环(5)，所述限位环(5)为套设于所述同步环(2)的圆环状结构，该限位环(5)与所述同步环(2)螺纹配合，且所述限位环(5)外圆周侧环绕设置有多组弧形内凹状的握持槽(501)。
7.根据权利要求1所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述传动柱(4)外端部与所述同步环(2)外圆周侧相平齐，且所述传动柱(4)外端部设置有倒角，所述加热板(3)内侧设置有贴合该加热板(3)内侧弧面的大垫层(301)。
8.根据权利要求7所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述大垫层(301)内侧竖向均匀设置有多组水平延伸的导热片(302)，该导热片(302)为嵌入所述大垫层(301)内的铜片，所述加热板(3)内侧设置有贯穿所述大垫层(301)的沉孔，所述传动柱(4)贯穿所述沉孔并与所述沉孔螺纹配合，所述传动柱(4)伸入所述沉孔内部一端固定有防止传动柱(4)向外脱出沉孔的螺钉头(401)。
...【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的加热环，其特征在于：包括顶锤(1)和同步环(2)，所述顶锤(1)内侧环绕设置有多组加热板(3)，所述同步环(2)同轴套设于所述顶锤(1)外圆周侧，多组所述加热板(3)中部均固定有向外伸出所述顶锤(1)的传动柱(4)；
2.根据权利要求1所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述顶锤(1)为上下侧均竖向穿出所述同步环(2)的圆柱状结构，所述容置槽(101)为环绕所述顶锤(1)轴线分布的弧形竖向通槽结构，且多组所述容置槽(101)外侧的所述顶锤(1)外壁上均设置有容纳传动柱(4)穿出的导向槽(102)。
3.根据权利要求2所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述导向槽(102)为顶部开口且竖向延伸的通槽结构，所述导向槽(102)底部为贴合所述传动柱(4)外圆周侧的弧形圆角。
4.根据权利要求3所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述传动槽(201)底端设置有半圆形凹槽状的定位部(201a)，所述传动槽(201)顶部为延伸到所述同步环(2)顶侧的敞口结构。
5.根据权利要求4所述一种方便拆卸的加热环，其特征在于：所述同步环(2)底部固定有圆环状转动环...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅国，李亚迪，姚洋洋，李登辉，刘楠楠，
申请(专利权)人：洛阳市业腾机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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