【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料设备，尤其是涉及具有称重功能的塑料管下料装置。
技术介绍
1、塑料管主要通过挤出成型工艺生产，在加工塑料管过程中，需要将塑料管切割成多段后，再逐段下料。相关技术中，为便于下料并提高下料效率，通过设置推块将落料平台上的每段塑料管直接推出至集料箱内，仅能实现下料，功能单一，无法判断每段塑料管的重量是否符合要求，进而无法判断在长度一定时每段塑料管的用料是否充足，影响操作人员判断塑料管的品质。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供具有称重功能的塑料管下料装置，既可实现下料，也能对每根塑料管进行称重，功能丰富，方便生产人员根据重量判断塑料管的用料，以给判断产品的品质提供参考。
2、根据本技术实施例的具有称重功能的塑料管下料装置，包括：载料平台，用于放置塑料管，所述载料平台的一侧设有支架；两个称重器，分别设于所述支架的两端，所述称重器设置有承重杆，所述承重杆伸出于所述称重器，所述承重杆可向上翻转并自动向下复位，所述承重杆适于承载塑料管；两个提升机构，分别设于所述支架的两端，所述提升机构包括输送链和两个提升杆，所述输送链在竖直平面内转动，两个所述提升杆对称安装于所述输送链，所述输送链的输送方向朝上，以将所述载料平台上的塑料管向上提升至所述承重杆。
3、上述技术方案至少具有如下有益效果：下料时，可通过提升机构的提升杆将载料平台上的塑料管提升至称重器中，提升过程中，塑料管驱使称重器的承重杆向上翻转，塑料管被进一
4、根据本技术的一些实施例，所述承重杆倾斜向上布置，且所述承重杆的伸出端高于所述承重杆与所述称重器连接的连接端，所述承重杆与所述称重器连接的一端设有第一限位部，所述第一限位部朝上延伸设置，所述承重杆与所述第一限位部之间形成容纳位。
5、根据本技术的一些实施例，所述承重杆的下侧设有防护层。
6、根据本技术的一些实施例，还包括警报器，所述警报器安装于所述支架，所述警报器与所述称重器信号连接，当所述称重器的称重数据小于设定数据，所述警报器被触发。
7、根据本技术的一些实施例，所述输送链设有与所述提升杆对应的安装座，所述提升杆的一端转动安装于所述安装座，所述提升杆与所述安装座连接的一端设有第二限位部，当所述提升杆的另一端伸出于所述安装座，所述第二限位部位于所述提升杆沿所述输送链的转动方向的后端。
8、根据本技术的一些实施例，还包括中转架，所述中转架设于所述支架背离所述载料平台的一侧，所述中转架高于所述载料平台，所述中转架用于暂存塑料管。
9、根据本技术的一些实施例，所述中转架包括载料杆、挡杆和驱动器，所述载料杆的一端安装于所述支架，另一端倾斜向下延伸，所述挡杆的中部铰接于所述载料杆的延伸端，所述驱动器铰接于所述支架，所述驱动器的驱动轴与所述挡杆的下端铰接并用于驱动所述挡杆转动。
10、根据本技术的一些实施例，所述载料平台包括多个载料架，多个所述载料架沿所述载料平台的长度方向间隔布置，所述载料架设有两个辊筒，两个所述辊筒呈v形布置。
11、根据本技术的一些实施例，所述载料平台沿长度方向的一端设有进料端，所述载料平台设有物料检测器，所述物料检测器远离所述进料端并位于所述载料平台沿长度方向的另一端，用于检测塑料管是否到位。
12、根据本技术的一些实施例，所述载料平台设有导板，所述导板设于所述进料端，且所述导板背离所述载料平台的一端倾斜向下设置。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：所述承重杆倾斜向上布置，且所述承重杆的伸出端高于所述承重杆与所述称重器连接的连接端，所述承重杆与所述称重器连接的一端设有第一限位部，所述第一限位部朝上延伸设置，所述承重杆与所述第一限位部之间形成容纳位。
3.根据权利要求2所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：所述承重杆的下侧设有防护层。
4.根据权利要求1所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：还包括警报器，所述警报器安装于所述支架，所述警报器与所述称重器信号连接，当所述称重器的称重数据小于设定数据，所述警报器被触发。
5.根据权利要求1所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：所述输送链设有与所述提升杆对应的安装座，所述提升杆的一端转动安装于所述安装座，所述提升杆与所述安装座连接的一端设有第二限位部，当所述提升杆的另一端伸出于所述安装座，所述第二限位部位于所述提升杆沿所述输送链的转动方向的后端。
6.根据权利要求1所述的具有称
7.根据权利要求6所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：所述中转架包括载料杆、挡杆和驱动器，所述载料杆的一端安装于所述支架，另一端倾斜向下延伸，所述挡杆的中部铰接于所述载料杆的延伸端，所述驱动器铰接于所述支架，所述驱动器的驱动轴与所述挡杆的下端铰接并用于驱动所述挡杆转动。
8.根据权利要求1所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：所述载料平台包括多个载料架，多个所述载料架沿所述载料平台的长度方向间隔布置，所述载料架设有两个辊筒，两个所述辊筒呈V形布置。
9.根据权利要求8所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：所述载料平台沿长度方向的一端设有进料端，所述载料平台设有物料检测器，所述物料检测器远离所述进料端并位于所述载料平台沿长度方向的另一端，用于检测塑料管是否到位。
10.根据权利要求9所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：所述载料平台设有导板，所述导板设于所述进料端，且所述导板背离所述载料平台的一端倾斜向下设置。
...【技术特征摘要】
1.具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：所述承重杆倾斜向上布置，且所述承重杆的伸出端高于所述承重杆与所述称重器连接的连接端，所述承重杆与所述称重器连接的一端设有第一限位部，所述第一限位部朝上延伸设置，所述承重杆与所述第一限位部之间形成容纳位。
3.根据权利要求2所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：所述承重杆的下侧设有防护层。
4.根据权利要求1所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：还包括警报器，所述警报器安装于所述支架，所述警报器与所述称重器信号连接，当所述称重器的称重数据小于设定数据，所述警报器被触发。
5.根据权利要求1所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于：所述输送链设有与所述提升杆对应的安装座，所述提升杆的一端转动安装于所述安装座，所述提升杆与所述安装座连接的一端设有第二限位部，当所述提升杆的另一端伸出于所述安装座，所述第二限位部位于所述提升杆沿所述输送链的转动方向的后端。
6.根据权利要求1所述的具有称重功能的塑料管下料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟杰，李国荣，刘康康，
申请(专利权)人：广东德塑科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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