【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋转式喷漆设备，具体为旋转式喷漆装置。
技术介绍
1、旋转式喷漆装置主要是通过往复旋转的喷头对零部件表面进行旋转喷涂，此种喷涂方式使零部件表面喷涂的油漆更加均匀，且死角较少，喷涂效果较好，被广泛运用。
2、现有技术中的旋转式喷漆装置有流水线大批量喷涂和旋转台式小批量喷涂两种类型，在对小批量零部件喷涂时，由于旋转台的正面和背面均设置有喷涂网板，在喷漆时需要先将零部件放到旋转台正面的喷涂网板上，放好的零部件通过旋转台转动到喷漆腔的内部，此时旋转的喷头再对零部件进行喷漆。
3、然而现有旋转式喷漆装置中的旋转台在对管状零部件进行喷漆时，则需要将管状零部件固定在喷涂网板上，比较常见的固定方式有夹持钳夹持和将管状零部件套接在套座上的方式，夹持钳的夹持方式使喷涂不均，则需要进行二次喷涂，相对比较麻烦，生产成本相对较高，套座套接的方式，在对弯管喷涂时，为了保证喷漆没有死角则需要在喷漆腔的内部对弯管进行位置转动调节，当转动的角度过大时，长时间会造成弯管与套座之间产生脱落的隐患，同时在加工不同尺寸规格的管状零部件时，还要更换不同尺寸规格的套座，相对来说比较费时费力，故存在缺陷，因此提出一种结构改进的旋转式喷漆装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，技术提供了旋转式喷漆装置，用于解决现有技术中旋转式喷漆装置中在对管状零部件进行喷涂时、夹持钳和套座的固定方式相对不够牢固和喷涂效率不高的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
<...【技术保护点】
1.旋转式喷漆装置，包括设置在机体（1）内部的旋转喷头（2）和设置在机体（1）工作台面上的旋转台（3），其特征在于：所述机体（1）正面靠近顶部的位置处竖直滑动连接有挡板（4），所述旋转台（3）上转动机构（301）的正面水平设置有安装插槽（302），所述安装插槽（302）上水平设置有夹持座（5），所述夹持座（5）的顶部前后对称设置有两组拉杆槽（501），所述拉杆槽（501）的内部横向活动插接有拉杆（6），所述拉杆（6）位于拉杆槽（501）外部的一端表面螺纹连接有调节螺母（7），所述夹持座（5）与调节螺母（7）之间的拉杆（6）上活动套接有弹簧（8），所述拉杆（6）和拉杆槽（501）的顶部分别竖直设置有挤压柱（9）和定位柱（10），所述挤压柱（9）和定位柱（10）水平活动挤压在管状零部件（14）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的旋转式喷漆装置，其特征在于：所述安装插槽（302）与夹持座（5）背面的插接端通过锁止螺栓（12）锁止固定。
3.根据权利要求1所述的旋转式喷漆装置，其特征在于：所述挡板（4）靠近底部的位置处水平连接有拉手（401），所述挡板（4）与机体
4.根据权利要求1所述的旋转式喷漆装置，其特征在于：所述拉杆（6）表面一侧设置的凸块（601）与拉杆槽（501）内部设置的滑槽（502）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的旋转式喷漆装置，其特征在于：所述挤压柱（9）和定位柱（10）上还设置有防滑套（11）。
6.根据权利要求1所述的旋转式喷漆装置，其特征在于：所述挤压柱（9）与拉杆（6）之间通过螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.旋转式喷漆装置，包括设置在机体（1）内部的旋转喷头（2）和设置在机体（1）工作台面上的旋转台（3），其特征在于：所述机体（1）正面靠近顶部的位置处竖直滑动连接有挡板（4），所述旋转台（3）上转动机构（301）的正面水平设置有安装插槽（302），所述安装插槽（302）上水平设置有夹持座（5），所述夹持座（5）的顶部前后对称设置有两组拉杆槽（501），所述拉杆槽（501）的内部横向活动插接有拉杆（6），所述拉杆（6）位于拉杆槽（501）外部的一端表面螺纹连接有调节螺母（7），所述夹持座（5）与调节螺母（7）之间的拉杆（6）上活动套接有弹簧（8），所述拉杆（6）和拉杆槽（501）的顶部分别竖直设置有挤压柱（9）和定位柱（10），所述挤压柱（9）和定位柱（10）水平活动挤压在管状零部件（14）的内壁上。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李彦超，文典，
申请(专利权)人：宜昌联盛高科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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