【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎领域，具体为一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置。
技术介绍
1、荧光粉，俗称夜光粉，荧光粉是由高纯单一稀土化合物和其他荧光级化工原料高温加工而成，荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，能把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，其能在夜间和黑暗处可以长时间发光，由于目前通常采用稀土三基色荧光粉，如不经过适当的处理，这种稀土元素的回收过程中容易造成二次污染，因此，在处理前需要对荧光粉废料进行粉碎。
2、由于荧光粉为粉末质地，但是废料往往又呈板结的块状固体结构，这就导致对荧光粉废料的处理需要进行粉碎与研磨两道工序，且研磨阶段对研磨后颗粒大小有着较高要求，这就导致了单一设备无法同时完成粉碎与研磨的处理，需要多台设备进行，占用大量空间，且中间需要对粉碎的颗粒进行转移，转移过程中粉末的大范围逸散也会导致环境的污染，也对工人的健康造成威胁。
3、故需要一种新型的具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置以解决上述问题，同时完成荧光粉废料的粉碎与研磨。
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在于提供一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，包括研磨钵，研磨钵的顶部与侧面分别设置有顶盖与出料口用于进出料，研磨钵的底部连接有驱动电机，驱动电机的输出端与研磨钵中心的驱动轴连接，驱动轴上偏心连接有粉碎
4、作为本专利技术进一步的方案：研磨钵的顶部固定连接有环形的侧驱环，侧驱环内侧有突出的齿盘结构，粉碎锤顶部设置有齿盘结构与侧驱环啮合进行传动。
5、作为本专利技术进一步的方案：粉碎锤包括研磨器、震颤锤与驱动盖，研磨器为内部镂空的向心扇叶轮结构，顶部固定连接有驱动盖，通过驱动盖与驱动轴转动连接，研磨器的内侧设置有上下进行往复运动的震颤锤。
6、作为本专利技术进一步的方案：震颤锤包括锤体与限位件，锤体滑动设置在研磨器与驱动盖内侧，锤体的顶部连接有限位件，限位件的两侧有突出的传动键，驱动轴上有对应槽结构，进行限位件的角度限位，驱动盖内有环形斜面结构，与限位件传动键啮合进行震颤锤的上下驱动。
7、作为本专利技术进一步的方案：锤体与限位件之间设置有侧向突出的环形连接件，锤体与限位件通过连接件间接螺纹连接，研磨器与驱动盖之间固定有安装盘套设在震颤锤的外侧，安装盘与连接件、锤体之间设置有震颤弹簧，对震颤锤进行弹性承托。
8、作为本专利技术进一步的方案：震颤锤不受驱动盖环形斜面驱动仅受震颤弹簧承托作用时，顶部限位件的传动键高度与驱动盖环形斜面中点位置对应。
9、作为本专利技术进一步的方案：研磨器包括磨盘、研磨条、导片与连接盖，磨盘的上表面连接有环形分布的弧形扇叶状的导片，导片的顶部连接有连接盖，磨盘、导片与连接盖一同形成向心扇叶轮结构，震颤锤设置在环形分布的导片的中央间隙处，磨盘的底面通过螺丝固定有弧形的研磨条。
10、作为本专利技术进一步的方案：磨盘的底部中央位置开设有与震颤锤底面对应的通孔结构。
11、作为本专利技术进一步的方案：磨盘的上表面为四周高中间低的锥面。
12、作为本专利技术进一步的方案：导片与研磨条的弧形翘曲方向相反设置。
13、有益效果
14、1.本专利技术粉碎锤与研磨钵的侧壁与底面贴合设置，内部为镂空的向心扇叶结构，通过镂空的向心扇叶结构粉碎锤的设置，配合研磨钵结构对废料块进行粉碎，向心扇叶结构提高了对废料块的抓取能力，同时扇叶结构间间隙也为废料细块提供了留存空间，在保证粉碎锤与研磨钵之间小间隙的同时减小了粉碎负荷，无需一次将废料块细化到位，即在保证最大细化能力的情况下通过多次作用进行废料的破碎细化，再由底面接触面进行细化后废料的研磨。
15、2.本专利技术粉碎锤包括研磨器、震颤锤与驱动盖，研磨器为内部镂空的向心扇叶轮结构，顶部固定连接有驱动盖，通过驱动盖与驱动轴转动连接，研磨器的内侧设置有上下进行往复运动的震颤锤，能通过导片结构对粉碎后的废料碎块进行导流，将其导流至中央震颤锤位置，由震颤锤对碎块进行进一步的细化，然后细化溢出的粉末废料再由底面的研磨条进行最后的研磨细化，降低颗粒大小。
16、3.本专利技术的研磨器包括磨盘、研磨条、导片与连接盖，磨盘的上表面连接有环形分布的弧形扇叶状的导片，导片的顶部连接有连接盖，磨盘、导片与连接盖一同形成向心扇叶轮结构，震颤锤设置在环形分布的导片的中央间隙处，磨盘的底部中央位置开设有与震颤锤底面对应的通孔结构，磨盘的底面通过螺丝固定有弧形的研磨条，导片与研磨条的弧形翘曲方向相反设置，对磨盘上下侧的废料起到相反方向的导流作用，上侧向中央导流，配合震颤锤间废料小块的粉碎，下侧则对粉碎与研磨的粉末进行向外的导流，避免中央位置粉末淤积。
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1.一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述研磨钵（1）的顶部固定连接有环形的侧驱环（6），侧驱环（6）内侧有突出的齿盘结构，粉碎锤（4）顶部设置有齿盘结构与侧驱环（6）啮合进行传动。
3.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述粉碎锤（4）包括研磨器（41）、震颤锤（42）与驱动盖（45），研磨器（41）为内部镂空的向心扇叶轮结构，顶部固定连接有驱动盖（45），通过驱动盖（45）与驱动轴（3）转动连接，研磨器（41）的内侧设置有上下进行往复运动的震颤锤（42）。
4.根据权利要求3所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述震颤锤（42）包括锤体（421）与限位件（423），锤体（421）滑动设置在研磨器（41）与驱动盖（45）内侧，锤体（421）的顶部连接有限位件（423），限位件（423）的两侧有突出的传动键，驱动轴（3）上有对应槽结构，进行限位件（423）的角度
5.根据权利要求4所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述锤体（421）与限位件（423）之间设置有侧向突出的环形连接件（422），锤体（421）与限位件（423）通过连接件（422）间接螺纹连接，研磨器（41）与驱动盖（45）之间固定有安装盘（44）套设在震颤锤（42）的外侧，安装盘（44）与连接件（422）、锤体（421）之间设置有震颤弹簧（43），对震颤锤（42）进行弹性承托。
6.根据权利要求5所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述震颤锤（42）不受驱动盖（45）环形斜面驱动仅受震颤弹簧（43）承托作用时，顶部限位件（423）的传动键高度与驱动盖（45）环形斜面中点位置对应。
7.根据权利要求3所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述研磨器（41）包括磨盘（411）、研磨条（412）、导片（413）与连接盖（414），磨盘（411）的上表面连接有环形分布的弧形扇叶状的导片（413），导片（413）的顶部连接有连接盖（414），磨盘（411）、导片（413）与连接盖（414）一同形成向心扇叶轮结构，震颤锤（42）设置在环形分布的导片（413）的中央间隙处，磨盘（411）的底面通过螺丝固定有弧形的研磨条（412）。
8.根据权利要求7所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述磨盘（411）的底部中央位置开设有与震颤锤（42）底面对应的通孔结构。
9.根据权利要求8所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述磨盘（411）的上表面为四周高中间低的锥面。
10.根据权利要求8所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述导片（413）与研磨条（412）的弧形翘曲方向相反设置。
...【技术特征摘要】
1.一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述研磨钵（1）的顶部固定连接有环形的侧驱环（6），侧驱环（6）内侧有突出的齿盘结构，粉碎锤（4）顶部设置有齿盘结构与侧驱环（6）啮合进行传动。
3.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述粉碎锤（4）包括研磨器（41）、震颤锤（42）与驱动盖（45），研磨器（41）为内部镂空的向心扇叶轮结构，顶部固定连接有驱动盖（45），通过驱动盖（45）与驱动轴（3）转动连接，研磨器（41）的内侧设置有上下进行往复运动的震颤锤（42）。
4.根据权利要求3所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述震颤锤（42）包括锤体（421）与限位件（423），锤体（421）滑动设置在研磨器（41）与驱动盖（45）内侧，锤体（421）的顶部连接有限位件（423），限位件（423）的两侧有突出的传动键，驱动轴（3）上有对应槽结构，进行限位件（423）的角度限位，驱动盖（45）内有环形斜面结构，与限位件（423）传动键啮合进行震颤锤（42）的上下驱动。
5.根据权利要求4所述的一种具有粉碎功能的稀土荧光粉废料混合搅拌装置，其特征在于：所述锤体（421）与限位件（423）之间设置有侧向突出的环形连接件（422），锤体（421）与限位件（423）通过连接件（422）间接螺纹连接，研磨器（41）与驱动盖（45）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：龙南京利有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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