【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塔吊标准节加工制造，尤其是涉及一种双轴精密镗孔头及加工中心。
技术介绍
1、塔吊标准节是用于连接和支撑塔吊塔身的金属构件，标准节主要用于承受塔身和臂杆的重力及风力荷载，保证塔吊设备的稳定性，避免塔吊不会发生倾斜，确保塔吊工作过程中的安全性和可靠性。塔吊标准节通常由高强度的钢板锻造制备，钢板的壁厚在10-20毫米之间，长度通常为2-10米不等，在使用塔吊时，标准节根据设备所需高度和形状进行组合，形成整体的塔身结构。
2、标准节的镗孔头在工作中存在如下技术难题：首先，标准节的镗孔头需要完成四孔或更多的打孔作业，现有的镗孔头每次打一个孔，多个孔需要依次作业，工作效率受限；标准节的镗孔头打孔精度不足，为了保证打孔精度往往对刀杆的精度要求极高造成使用局限性较大；其次，若标准节的多个打孔目标的孔径不同，往往需要在打孔过程中更好刀杆，造成整体打孔效率下降。
技术实现思路
1、本技术旨在提出一种双轴精密镗孔头及控制方法，以提升现有标准节镗孔头的打孔精度，并提升镗孔头的打孔效率，特别是在标准节相邻打孔的孔径不同时，可不更换刀杆而实现多个标准节打孔作业的连续进行。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种双轴精密镗孔头，包括平行设置的第一镗孔头和第二镗孔头；
4、所述第一镗孔头包括第一动力刀杆和第一固定刀杆，所述第二镗孔头包括第二动力刀杆和第二固定刀杆，所述第一动力刀杆和第一固定刀杆同轴设置，第一动力刀杆通过第一镗刀固定，所
5、所述第一镗孔头的第一动力刀杆通过第一滑动杆套设置在双孔镗座上，所述第二镗孔头的第二动力刀杆通过第二滑动杆套也设置在双孔镗座上，双轴镗孔动力头与第一动力刀杆和第二动力刀杆连接并控制第一动力刀杆和/或第二动力刀杆的进退；
6、第一镗孔头的第一固定刀杆通过第三滑动杆套设置在刀杆固定后尾座上，第二镗孔头的第二固定刀杆通过第四滑动杆套设置在刀杆固定后尾座上，减速机通过变频器及丝杆与第一固定刀杆和第二固定刀杆连接并控制第一固定刀杆和/或第二动力刀杆的进退。
7、进一步的，所述双孔镗座通过第一直线导轨设置在加工底平台上，所述刀杆固定后尾座通过第二直线导轨设置在加工底平台上。
8、进一步的，还包括端头铣动力头。
9、进一步的，所述端头铣动力头沿第一动力刀杆的垂直方向设置。
10、进一步的，所述端头铣动力头通过铣动力滑台及第三直线导轨设置在加工底平台上。
11、进一步的，所述第一滑动杆套、第二滑动杆套、第三滑道杆套、第四滑动杆套为浸油铜套，所述浸油铜套内设置有与动力刀杆或固定刀杆相匹配的刀杆连接槽。
12、进一步的，所述第一动力刀杆通过第一滑动杆套可拆卸设置在双孔镗座上，所述第二动力刀杆通过第二滑动杆套可拆卸设置在双孔镗座上，所述第一固定刀杆通过第三滑动杆套可拆卸设置在刀杆固定后尾座上，所述第二固定刀杆通过第四滑动杆套可拆卸设置在刀杆固定后尾座上。
13、进一步的，第一滑动杆套、第二滑动杆套上设置有与双轴镗孔动力头相匹配的锥柄连接件。
14、进一步的，所述第一动力刀杆和第一固定刀杆通过三头丝接头连接或分离，所述第二动力刀杆和第二固定刀杆通过三头丝接头连接或分离；
15、所述三头丝接头的三头快丝接头设置在第一固定刀杆和第二固定刀杆上，所述三头丝接头的三头丝母接头设置在第一动力刀杆和第二动力刀杆上。
16、本技术还提供一种加工中心，该加工中心至少用于标准节的打孔作业使用，所述加工中心包括用于固定标准节主梁的夹持装置，以及上述任一种的双轴精密镗孔头。
17、相对于现有技术，本技术所述双轴精密镗孔头具有如下优势：相较于单轴的镗孔头，双轴镗孔头在刀头钻孔时，可以通过同时推进两个动力刀杆使动力头具备两个平行作用的施力点，因而具有更高的稳定性，更高的加工稳定性也可以得到加工精度更高的工件。
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1.一种双轴精密镗孔头，其特征在于，包括平行设置的第一镗孔头和第二镗孔头；
2.根据权利要求1所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，所述双孔镗座通过第一直线导轨设置在加工底平台上，所述刀杆固定后尾座通过第二直线导轨设置在加工底平台上。
3.根据权利要求1所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，还包括端头铣动力头。
4.根据权利要求3所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，所述端头铣动力头沿第一动力刀杆的垂直方向设置。
5.根据权利要求3所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，所述端头铣动力头通过铣动力滑台及第三直线导轨设置在加工底平台上。
6.根据权利要求1所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，所述第一滑动杆套、第二滑动杆套、第三滑道杆套、第四滑动杆套为浸油铜套，所述浸油铜套内设置有与动力刀杆或固定刀杆相匹配的刀杆连接槽。
7.根据权利要求6所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，所述第一动力刀杆通过第一滑动杆套可拆卸设置在双孔镗座上，所述第二动力刀杆通过第二动力刀杆通过第二滑动杆套可拆卸设置在双孔镗座上，所述第一固定刀杆通过第三滑动杆套可
8.根据权利要求6所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，第一滑动杆套、第二滑动杆套上设置有与双轴镗孔动力头相匹配的锥柄连接件。
9.根据权利要求1所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，所述第一动力刀杆和第一固定刀杆通过三头丝接头连接或分离，所述第二动力刀杆和第二固定刀杆通过三头丝接头连接或分离；
10.一种加工中心，其特征在于，包括用于固定标准节主梁的夹持装置及如权利要求1-9中任一项所述的双轴精密镗孔头。
...【技术特征摘要】
1.一种双轴精密镗孔头，其特征在于，包括平行设置的第一镗孔头和第二镗孔头；
2.根据权利要求1所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，所述双孔镗座通过第一直线导轨设置在加工底平台上，所述刀杆固定后尾座通过第二直线导轨设置在加工底平台上。
3.根据权利要求1所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，还包括端头铣动力头。
4.根据权利要求3所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，所述端头铣动力头沿第一动力刀杆的垂直方向设置。
5.根据权利要求3所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，所述端头铣动力头通过铣动力滑台及第三直线导轨设置在加工底平台上。
6.根据权利要求1所述的双轴精密镗孔头，其特征在于，所述第一滑动杆套、第二滑动杆套、第三滑道杆套、第四滑动杆套为浸油铜套，所述浸油铜套内设置有与动力刀杆或固定刀杆相匹配的刀杆连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙年茂，
申请(专利权)人：天津市奥联特钢结构安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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