【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及于结构工程，特别涉及于一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法。
技术介绍
1、目前在钢管混凝土结构中，考虑到造价及结构整体性能等因素，实际工程中主要采用钢管混凝土柱和钢筋混凝土梁板组成的混合结构共同受力。因此，结构中存在较多的钢管混凝土柱与混凝土梁的混合连接节点。面临装配式建筑的发展，结合高强钢管混凝土的高性能、免模板和快速建造优势，将装配式钢管混凝土结构推广应用，研发装配式钢管混凝土节点连接新形式，可为建筑装配式发展提供优选结构体系与解决方案，进一步提升建筑工业化水平。
2、面临装配式钢管混凝土结构发展过程中，存在结构连接整体性不足、装配式方案欠缺等缺点，本专利技术提供的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、本专利技术为了解决该技术问题提供了一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法及通过制备方法制备出的新型装配式钢管混凝土建筑结构。通过本专利技术方案能够有效利用了高强钢管混凝土轻质高强的高性能特点，显著改善传统方钢管混凝土柱的局部屈曲、施工应力超限、约束效应低等问题，混合节点方案建造高效、整体性好，抗震性能优良，应用前景广阔。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，包括下列工序：
5、一、工厂加工制作阶段：
6、1)带肋冷弯方钢管加工：在工厂中，首
7、2)环板式钢牛腿加工：选取u型环板式钢牛腿，并在其边部开设钢筋穿芯孔及开槽，再其底部开设螺栓预留孔；
8、3)焊接成型：将步骤1)加工后的带肋冷弯方钢管套接在步骤2)中的环板式钢牛腿内，并将两者焊接形成整体；
9、4)生产预制混凝土梁：①先通过绑扎的方式将钢筋绑扎制成钢筋骨架，并将钢筋骨架8内的纵向受力钢的底端焊接于梁端底板的上表面上，梁端底板延伸出钢筋骨架8的底端、并朝向环板式钢牛腿方向设置，选取钢材料制成的梁端底板；②然后将剪力栓钉焊接于锚碇式工字钢的翼缘表面，并将带有剪力栓钉的锚碇式工字钢安装在钢筋骨架中；③浇筑预制混凝土层，形成预制混凝土梁部分；
10、5)预制混凝土梁界面处理：对步骤4)中的混凝土层后续需要继续浇筑的界面进行加工处理，处理方式可以采用刻槽式或者拉毛式；
11、二、现场安装施工阶段：
12、1)施工前预处理：①将工序一中界面处理好的预制混凝土梁安装在环板式钢牛腿的外围，在梁端底板与环板式钢牛腿之间采用高强螺栓进行连接固定；②通过钢筋骨架的穿入环板式钢牛腿内进行双重固定，完成装配；③在带肋冷弯方钢管上铺设穿芯纵筋，令穿芯纵筋与钢筋骨架的顶端相互抵顶；
13、2)施工安装处理：利用工地塔吊或汽车吊将施工前预处理好的结构吊到指定安装位置，同步在带肋冷弯方钢管内和浇筑界面上进行混凝土浇筑，并在带肋冷弯方钢管内浇筑形成核心混凝土层，在浇筑界面上形成后浇段混凝土层，最终形成预制整浇的装配式混合节点。
14、优选地，所述带肋冷弯方钢管内的缀材的间距为1/3～1/2倍的带肋冷弯方钢管宽，结构上层柱及反弯点处可适当降低间距，但仍不能大于1/2倍的柱宽，节点核心区及带肋冷弯方钢管端应进行缀材加密处理。
15、优选地，所述带肋冷弯方钢管的强度等级不低于q690，核心混凝土层的强度等级不低于c80。
16、优选地，所述锚碇式工字钢插入带肋冷弯方钢管内部一侧焊接有矩形端板。
17、优选地，所述后浇段混凝土层包含预制混凝土梁与带肋冷弯方钢管边部连接后形成的l形浇混凝土带及预制混凝土梁上部留有的叠合层。
18、本专利技术的第二个方面，提供：
19、通过上述方法制备获得的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构，包括具有带肋冷弯方钢管的混凝土柱，所述带肋冷弯方钢管内附设有若干用于加固的缀材，所述混凝土柱与预制混凝土梁装配后，再通过浇筑后浇段混凝土层形成一个整体；
20、所述混凝土柱还包括填充在带肋冷弯方钢管内部的核心混凝土层，所述带肋冷弯方钢管的边部设有钢筋穿芯孔和开槽；
21、所述带肋冷弯方钢管外部固定安装有环板式钢牛腿，所述环板式钢牛腿的边部设有钢筋穿芯孔和开槽、并与带肋冷弯方钢管上的钢筋穿芯孔和开槽分别配合，所述环板式钢牛腿的底部还设有螺栓预留孔；
22、所述带肋冷弯方钢管与缀材之间通过子板件连接，所述子板件通过焊接的方式固定在带肋冷弯方钢管的焊缝上，所述带肋冷弯方钢管内侧的缀材斜向设有四根，与所述缀材匹配的子板件设有八个
23、优选地，预制混凝土梁与后浇段混凝土层之间的界面处理采用刻槽或者拉毛处理，以便增强截面的粘结整体性。
24、优选地，带肋冷弯方钢管强度等级不低于q690，核心混凝土层强度等级不低于c80。
25、优选地，缀材的间距为1/3～1/2倍的混凝土柱宽，结构上层柱及反弯点处可适当降低间距，但仍不能大于1/2倍的混凝土柱宽，节点核心区及柱端应进行缀材加密处理，达到加固的效果。
26、优选地，所述预制混凝土梁包括预制混凝土层，所述预制混凝土层设置在所述环板式钢牛腿的外围，并通过锚碇式工字钢与环板式钢牛腿锁紧。
27、优选地，锚碇式工字钢插入带肋冷弯方钢管内部一侧焊接有矩形端板，增强锚碇式工字钢与核心混凝土层的锚固作用、增加梁端荷载传递效率，避免梁端荷载直接作用于带肋冷弯方钢管，导致产生局部屈曲变形。
28、优选地，所述预制混凝土层靠近环板式钢牛腿的底部一侧固定有梁端底板，所述梁端底板通过高强螺栓与环板式钢牛腿底部锁紧。
29、优选地，所述锚碇式工字钢贯穿安装在带肋冷弯方钢管和环板式钢牛腿的开槽上。
30、优选地，所述锚碇式工字钢的翼缘表面焊接有剪力栓钉，用以提高锚碇式工字钢与预制混凝土梁的锚固作用。。
31、优选地，所述预制混凝土梁中贯穿有钢筋骨架，所述钢筋骨架中的钢筋从预制混凝土梁穿过环板式钢牛腿上的钢筋穿芯孔、将预制混凝土梁与混凝土柱加固。
32、优选地，所述带肋冷弯方钢管的钢筋穿芯孔内水平穿接有若干穿芯纵筋，用以增强了混凝土柱与预制混凝土梁装配式连接的整体性。
33、优选地，所述钢筋骨架内的纵向受力钢的底端焊接于梁端底板的上表面上。
34、优选地，所述预制混凝土梁的混凝土层、以及安装在混凝土层中的钢筋骨架、锚碇式工字钢和梁端底板可以是工厂预制生产后到现场拼装而成
35、优选地，所述钢筋骨架内的纵向受力钢筋的顶端与穿芯纵筋固定焊接。
36、优选地，所述环板式钢牛腿为u型设置。
37、优选地本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，其特征在于：包括下列工序：
2.根据权利要求1所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，其特征在于：所述带肋冷弯方钢管内的缀材的间距为1/3～1/2倍的带肋冷弯方钢管宽，结构上层柱及反弯点处可适当降低间距，但仍不能大于1/2倍的柱宽，节点核心区及带肋冷弯方钢管端应进行缀材加密处理。
3.根据权利要求1所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，其特征在于：所述带肋冷弯方钢管的强度等级不低于Q690，核心混凝土层的强度等级不低于C80。
4.根据权利要求1所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，其特征在于：所述锚碇式工字钢插入带肋冷弯方钢管内部一侧焊接有矩形端板。
5.根据权利要求1所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，其特征在于：所述后浇段混凝土层包含预制混凝土梁与带肋冷弯方钢管边部连接后形成的L形浇混凝土带及预制混凝土梁上部留有的叠合层。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法制备获得的一种新型装
7.根据权利要求6所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构，其特征在于：所述预制混凝土梁包括预制混凝土层(2)，所述预制混凝土层(2)设置在所述环板式钢牛腿(6)的外围，并通过锚碇式工字钢(7)与环板式钢牛腿(6)锁紧；
8.根据权利要求7所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构，其特征在于：所述预制混凝土梁中贯穿有钢筋骨架(8)，所述钢筋骨架(8)中的钢筋从预制混凝土梁穿过环板式钢牛腿(6)上的钢筋穿芯孔、将预制混凝土梁与混凝土柱加固。
9.根据权利要8所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构，其特征在于：所述钢筋骨架(8)内的纵向受力钢的底端焊接于梁端底板(9)的上表面上，所述钢筋骨架(8)内的纵向受力钢筋的顶端与穿芯纵筋(4)相互抵顶。
10.权利要求9所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构在装配式工业厂房、多高层建筑中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，其特征在于：包括下列工序：
2.根据权利要求1所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，其特征在于：所述带肋冷弯方钢管内的缀材的间距为1/3～1/2倍的带肋冷弯方钢管宽，结构上层柱及反弯点处可适当降低间距，但仍不能大于1/2倍的柱宽，节点核心区及带肋冷弯方钢管端应进行缀材加密处理。
3.根据权利要求1所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，其特征在于：所述带肋冷弯方钢管的强度等级不低于q690，核心混凝土层的强度等级不低于c80。
4.根据权利要求1所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，其特征在于：所述锚碇式工字钢插入带肋冷弯方钢管内部一侧焊接有矩形端板。
5.根据权利要求1所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法，其特征在于：所述后浇段混凝土层包含预制混凝土梁与带肋冷弯方钢管边部连接后形成的l形浇混凝土带及预制混凝土梁上部留有的叠合层。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种新型装配式钢管混凝土建筑结构的制备方法制备获得的一种新型装配式...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军心，李东芳，黄周锋，叶财发，王建涛，王建煌，曾尚丰，李华芳，汪斌，
申请(专利权)人：福建铭泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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