【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机,具体是指一种起重机防脱轨装置。
技术介绍
1、起重机是在一定范围内垂直提升并水平搬运重物的多动作起重设备。现有的起重机上的起重小车在导轨上运行时,如其中一侧驱动电机在运行,另一侧驱动电机卡住,则会产生较大扭力,这会导致起重小车从导轨上脱落,存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服以上技术困难,提供一种起重机防脱轨装置。
2、为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:
3、一种起重机防脱轨装置,包括导轨,还包括起重机小车本体、支撑板、一对驱动轮、驱动电机和限位结构;
4、所述导轨的截面为工字型,两个驱动轮分别滚动设置于导轨左右两侧的内底部,且分别转动设置在支撑板上侧的左右两侧,且分别通过驱动电机驱动转动,所述驱动电机安装在支撑板上;
5、所述支撑板的左右两端部的上侧分别固定有竖板,两所述竖板的相对侧之间的顶部设置有限位结构;
6、所述起重机小车本体固定在支撑板的下侧。
7、作为改进,所述支撑板的内部中空,所述驱动电机安装在支撑板的内顶部中部。
8、作为改进,所述支撑板上侧中部位于导轨的左右两侧分别固定有固定板,两固定板相对侧的顶端部转动设置有驱动轮。
9、作为改进,两所述固定板相对侧之间的底部转动设置有传动杆一,所述驱动电机的输出轴与传动杆一的中部通过锥齿轮一传动连接,两固定板的相反侧分别转动设置有传动杆二,所述传动杆一的左右两端部分别贯穿固
10、作为改进,所述限位结构包括四个v形滚轮,两所述竖板相对侧的顶部分别转动设置有一对v形滚轮,所述导轨的顶部的左右两侧分别设置为弧形,所述v形滚轮的中部形成与导轨顶部左右两侧相吻合的弧形槽,左侧的两v形滚轮和右侧的两v形滚轮为对称设置,且导轨的顶部夹设于对称的两个v形滚轮之间。能够限位本新型沿着导轨移动,加强本新型在导轨上移动的稳定性。
11、本技术与现有技术相比的优点在于:本新型左右两个驱动轮由同一驱动电机驱动转动,不会出现两侧不同步而造成脱轨的问题,并且在移动的过程中,四个v形滚轮能够被带动沿着导轨顶部的左右两侧移动,来加强起重机小车本体在导轨上移动的稳定性。
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1.一种起重机防脱轨装置,包括导轨(1),其特征在于:还包括起重机小车本体(2)、支撑板(3)、一对驱动轮(4)、驱动电机(5)和限位结构;
2.根据权利要求1所述的一种起重机防脱轨装置,其特征在于:所述支撑板(3)的内部中空,所述驱动电机(5)安装在支撑板(3)的内顶部中部。
3.根据权利要求1所述的一种起重机防脱轨装置,其特征在于:所述支撑板(3)上侧中部位于导轨(1)的左右两侧分别固定有固定板(7),两固定板(7)相对侧的顶端部转动设置有驱动轮(4)。
4.根据权利要求3所述的一种起重机防脱轨装置,其特征在于:两所述固定板(7)相对侧之间的底部转动设置有传动杆一(8),所述驱动电机(5)的输出轴与传动杆一(8)的中部通过锥齿轮一(9)传动连接,两固定板(7)的相反侧分别转动设置有传动杆二(10),所述传动杆一(8)的左右两端部分别贯穿固定板(7),且分别与同侧的传动杆二(10)的底端部通过锥齿轮二(11)传动连接,所述传动杆二(10)的顶端部分别与同侧的驱动轮(4)之间通过锥齿轮三(12)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种起重机防脱轨装置,包括导轨(1),其特征在于:还包括起重机小车本体(2)、支撑板(3)、一对驱动轮(4)、驱动电机(5)和限位结构;
2.根据权利要求1所述的一种起重机防脱轨装置,其特征在于:所述支撑板(3)的内部中空,所述驱动电机(5)安装在支撑板(3)的内顶部中部。
3.根据权利要求1所述的一种起重机防脱轨装置,其特征在于:所述支撑板(3)上侧中部位于导轨(1)的左右两侧分别固定有固定板(7),两固定板(7)相对侧的顶端部转动设置有驱动轮(4)。
4.根据权利要求3所述的一种起重机防脱轨装置,其特征在于:两所述固定板(7)相对侧之间的底部转动设置有传动杆一(8),所述驱动电机(5)的输出轴与传动杆一(8)的中部通过锥齿轮一(9...
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