【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃钢复合管加工设备，具体为一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机。
技术介绍
1、针对玻璃钢复合管产品，为了使塑料管与玻璃钢材料层牢固结合，塑料管的表面需打磨处理，以增强所述塑料管与玻璃钢材料层的结合力。
2、目前，在对塑料管进行打磨作业时，打磨产生的粉尘会扩散到空气中，影响周围的环境同时也影响工作人员的健康，此外，打磨后的塑料管表面会附着粉尘，在对塑料管打磨完成后，还需要工作人员对其进行清理，增加了劳动量。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，在打磨塑料管的过程中，可吸附打磨产生的粉尘，避免粉尘影响周围环境和工作人员的健康。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，包括底板和保护框，所述底板与保护框固定连接，所述保护框的前端通过铰链转动连接有封闭门，所述底板的上端固定连接有第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座设置有两组，且呈前后分布均匀地位于底板的上端，位于前端的第二轴承座内部转动连接有连动辊，位于后端的第二轴承座内部转动连接有驱动辊，所述驱动辊的右端设置连接有动力机构，所述驱动辊的左端设置连接有限位机构，所述第一轴承座的内部转动连接有往复丝杆，所述动力机构提供给往复丝杆和驱动辊转动的动力，所述底板的上端滑动连接有滑轨，所述滑轨位于驱动辊的后端，所述滑轨的后端固定连接有移动座，所述往复丝杆贯穿移动座，且移动座与往复丝杆螺纹连接，所述滑轨的内部滑动连接有立板
3、可选地，所述动力机构包括第一电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮，第一皮带和第二皮带，所述底板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有主动轮，所述驱动辊的右端固定连接有第二从动轮，所述主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带连接，所述往复丝杆的右端固定连接有第一从动轮，所述主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带连接。
4、可选地，所述限位机构包括限位轮、支撑座、电动伸缩杆和导向杆，所述底板的上端固定连接有导向杆和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部转动连接有限位轮，所述限位轮位于驱动辊的上端，所述导向杆贯穿支撑座，且支撑座与导向杆滑动连接。
5、可选地，所述升降机构包括第三轴承座、螺纹杆和第二电机，所述立板的后端固定连接有第三轴承座和第二电机，所述第三轴承座的内部转动连接有螺纹杆，所述第二电机的输出轴端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆贯穿支撑架，且支撑架与螺纹杆之间螺纹连接。
6、可选地，所述封闭门的前端面开设有观察窗。
7、可选地，所述吸尘器和风斗均设置有两个，且均位于保护框的内部和上端。
8、和现有技术相比，本技术的有益效果为：
9、1、本技术使用时，在保护框、封闭门、吸尘器、风斗和毛刷的相互配合下，关闭封闭门，使得保护框与封闭门和底板之间形成一个封闭的空间，此时在对位于保护框内部的塑料管进行打磨时，产生的粉尘会在风斗的作用下，被吸尘器吸收，避免影响周围环境和工作人员的健康；此外，在打磨塑料管的过程中，随着塑料管的转动，与毛刷配合，使得附着在塑料管上的粉尘被清理掉，清理掉的粉尘再次被吸尘器吸收，无需工作人员进行清理，从而节省劳动力，且本技术使用更方便。
10、2、在限位机构的作用下，可以对放在驱动辊和连动辊上的塑料管进行限位，使得塑料管可以平稳地在驱动辊上转动，不易与驱动辊脱离。
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1.一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，包括底板(1)和保护框(3)，其特征在于：所述底板(1)与保护框(3)固定连接，所述保护框(3)的前端通过铰链转动连接有封闭门(2)，所述底板(1)的上端固定连接有第一轴承座(11)和第二轴承座(21)，所述第二轴承座(21)设置有两组，且呈前后分布均匀地位于底板(1)的上端，位于前端的第二轴承座(21)内部转动连接有连动辊(6)，位于后端的第二轴承座(21)内部转动连接有驱动辊(8)，所述驱动辊(8)的右端设置连接有动力机构，所述驱动辊(8)的左端设置连接有限位机构，所述第一轴承座(11)的内部转动连接有往复丝杆(12)，所述动力机构提供给往复丝杆(12)和驱动辊(8)转动的动力，所述底板(1)的上端滑动连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)位于驱动辊(8)的后端，所述滑轨(14)的后端固定连接有移动座(13)，所述往复丝杆(12)贯穿移动座(13)，且移动座(13)与往复丝杆(12)螺纹连接，所述滑轨(14)的内部滑动连接有立板(7)，所述立板(7)的后端设置连接有升降机构，所述立板(7)的前端滑动连接有支撑架(26)，所述支撑架(2
2.如权利要求1所述的适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，其特征在于：所述动力机构包括第一电机(15)、主动轮(20)、第一从动轮(16)、第二从动轮(18)，第一皮带(17)和第二皮带(19)，所述底板(1)的上端固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴端固定连接有主动轮(20)，所述驱动辊(8)的右端固定连接有第二从动轮(18)，所述主动轮(20)和第二从动轮(18)之间通过第二皮带(19)连接，所述往复丝杆(12)的右端固定连接有第一从动轮(16)，所述主动轮(20)和第一从动轮(16)之间通过第一皮带(17)连接。
3.如权利要求1所述的适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，其特征在于：所述限位机构包括限位轮(23)、支撑座(24)、电动伸缩杆(22)和导向杆(25)，所述底板(1)的上端固定连接有导向杆(25)和电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的输出端固定连接有支撑座(24)，所述支撑座(24)的内部转动连接有限位轮(23)，所述限位轮(23)位于驱动辊(8)的上端，所述导向杆(25)贯穿支撑座(24)，且支撑座(24)与导向杆(25)滑动连接。
4.如权利要求1所述的适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，其特征在于：所述升降机构包括第三轴承座(29)、螺纹杆(28)和第二电机(27)，所述立板(7)的后端固定连接有第三轴承座(29)和第二电机(27)，所述第三轴承座(29)的内部转动连接有螺纹杆(28)，所述第二电机(27)的输出轴端与螺纹杆(28)固定连接，所述螺纹杆(28)贯穿支撑架(26)，且支撑架(26)与螺纹杆(28)之间螺纹连接。
5.如权利要求1所述的适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，其特征在于：所述封闭门(2)的前端面开设有观察窗。
6.如权利要求1所述的适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，其特征在于：所述吸尘器(4)和风斗(5)均设置有两个，且均位于保护框(3)的内部和上端。
...【技术特征摘要】
1.一种适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，包括底板(1)和保护框(3)，其特征在于：所述底板(1)与保护框(3)固定连接，所述保护框(3)的前端通过铰链转动连接有封闭门(2)，所述底板(1)的上端固定连接有第一轴承座(11)和第二轴承座(21)，所述第二轴承座(21)设置有两组，且呈前后分布均匀地位于底板(1)的上端，位于前端的第二轴承座(21)内部转动连接有连动辊(6)，位于后端的第二轴承座(21)内部转动连接有驱动辊(8)，所述驱动辊(8)的右端设置连接有动力机构，所述驱动辊(8)的左端设置连接有限位机构，所述第一轴承座(11)的内部转动连接有往复丝杆(12)，所述动力机构提供给往复丝杆(12)和驱动辊(8)转动的动力，所述底板(1)的上端滑动连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)位于驱动辊(8)的后端，所述滑轨(14)的后端固定连接有移动座(13)，所述往复丝杆(12)贯穿移动座(13)，且移动座(13)与往复丝杆(12)螺纹连接，所述滑轨(14)的内部滑动连接有立板(7)，所述立板(7)的后端设置连接有升降机构，所述立板(7)的前端滑动连接有支撑架(26)，所述支撑架(26)的内部转动连接有打磨辊(10)，所述升降机构通过支撑架(26)与打磨辊(10)连接；所述支撑架(26)的左右两端均固定连接有毛刷(9)，所述保护框(3)的上端固定连接有吸尘器(4)，所述吸尘器(4)的吸尘端固定连接有风斗(5)，所述风斗(5)位于保护框(3)内。
2.如权利要求1所述的适合玻璃钢复合管的塑料管表面处理机，其特征在于：所述动力机构包括第一电机(15)、主动轮(20)、第一从动轮(16)、第二从动轮(18)，第一皮带(17)和第二皮带(19)，所述底板(1)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫开政，张志刚，宋建波，李晓文，杨林海，
申请(专利权)人：山东冠通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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