【技术实现步骤摘要】
本申请涉及预应力管桩，尤其是涉及一种预应力管桩灌芯辅助工具。
技术介绍
1、钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。预应力管桩打入土中后，需要对预应力管桩进行灌芯施工，灌芯是指采用管桩内孔填芯方法给管桩内部浇灌混凝土。灌芯可以改善桩顶的施工和受力条件外，对抗剪也能起到一定作用。一般灌芯的长度在1-2m之间，既能加强管桩强度，又能节约成本。
2、一般在对预应力管桩进行灌芯前，需要在预应力管桩上方支设收口模板，以方便将混凝土灌入预应力管桩内。目前大多数收口模板采用的是木板和木方的组合形式，具体为：将木板围设呈收口状后，再通过木方进行固定，形成收口模板，再将收口模板的收口放置在预应力管桩上方。
3、针对上述相关技术，对于不同直径的预应力管桩，需要设置不同尺寸的收口模板，较为繁琐，故对此有待进行改进。
技术实现思路
1、为了方便对不同直径的预应力管桩进行灌芯辅助，本申请提供一种预应力管桩灌芯辅助工具。
2、本申请提供的一种预应力管桩灌芯辅助工具，采用如下的技术方案：
3、一种预应力管桩灌芯辅助工具，安装在桩头上，包括柔性围设板，所述柔性围设板呈扇环形，具有相对的第一直边和第二直边，所述第一直边处设置有多个承插块，多个承插块沿所述第
4、且所述弧形固定板与所述柔性围设板同心，所述承插块可滑动地连接在相应的所述弧形固定板上，使所述柔性围设板围成漏斗状，所述弧形固定板和所述承插块上设置有用于调节所述承插块在所述弧形固定板上的位置的固定件，所述弧形固定板和所述承插块上设置有用于驱动所述承插块沿所述弧形固定板的长度方向移动的驱动组件。
5、通过采用上述技术方案，将承插块放置在弧形固定板上即可实现对多组承插块的限位，从而方便将柔性围设板围设成漏斗状，以及继续对围设在桩头上的柔性围设板进行收紧，使柔性围设板与桩头更加的贴合，承插块和第一板体设置为多组，实现了在对柔性围设板进行收卷时，柔性围设板的两个端部能够均匀的进行收卷，提高对桩头的围设效果，在柔性围设板进行收卷时，固定件可对承插块在弧形固定板上的位置进行固定，从而满足不同直径的预应力管桩，而驱动组件可驱动承插块在第一板体上进行移动，提高将柔性围设板围设在桩头的效率。
6、可选的，所述弧形固定板包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述柔性围设板的外表面相连，所述第二板体垂直连接在所述第一板体远离所述柔性围设板的一面上，所述第二板体上具有多个限位孔，多个所述限位孔沿所述第二板体的长度方向依次分布，所述承插块上具有固定孔，所述固定件插设在所述固定孔和与所述固定孔对齐的所述限位孔中。
7、通过采用上述技术方案，在对柔性围设板进行收卷时，将承插块上的固定孔对准不同的限位孔后，再通过固定件将承插块与第二板体之间固定连接，即可实现对柔性围设板的围设范围进行调节，从而适应不同桩径的预应力管桩。
8、可选的，所述驱动组件包括齿带、齿轮和旋转杆，所述齿带设置于所述第一板体远离所述柔性围设板的一面上，所述齿轮转动设置于所述承插块上，所述齿轮与所述齿带啮合，所述旋转杆与所述齿轮可拆卸连接，所述第二板体上对应所述旋转杆开设有移动槽。
9、通过采用上述技术方案，将承插块安装在第一板体上，且齿轮和齿带相互啮合后，将旋转杆安装在齿轮上后旋转旋转杆，从而实现承插块在弧形固定板上进行移动，相较于直接用力将柔性围设板进行端部重叠固定，旋转旋转杆的操作可更方便施工人员对柔性围设板进行调整。
10、可选的，还包括连接杆，所述连接杆与多个所述承插块转动相连，多个所述齿轮同轴固定连接在所述连接杆上。
11、通过采用上述技术方案，连接杆将多组齿轮连接成一个整体，实现了一个齿轮进行旋转时可带动其它的齿轮同步进行转动，从而实现多组齿轮同时进行旋转，方便了通过齿轮与齿板之间的啮合对柔性围设板的端部同时进行收卷。
12、可选的，所述柔性围设板靠近所述承插块的一面上设置有加强所述柔性围设板沿所述连接杆长度方向上抗弯能力的加固件。
13、通过采用上述技术方案，加固件提高柔性围设板抗弯能力可避免在对柔性围设板进行安装或者拆除存放时，因操作不当导致的柔性围设板出现较大弯折的情况，并且在浇筑混凝土时，加固件可有效提高柔性围设板对混凝土的支撑效果。
14、可选的，所述柔性围设板的外表面设置有第一封堵件，所述第一封堵件沿所述第二直边布置。
15、通过采用上述技术方案，第一封堵件可减小柔性围设板在对预应力管桩进行围设时，柔性围设板的两个端部之间的间隙，从而减小混凝土的渗漏。
16、可选的，所述柔性围设板的第一直边上设置有安装板，所述承插块设置于所述安装板远离所述柔性围设板的一面上。
17、通过采用上述技术方案，安装板可提高承插块安装在柔性围设板上的稳定性，且安装板可方便将承插块初步安装在第二板体之间。
18、可选的，所述安装板和所述承插块上对应所述第二板体开设有防脱槽。
19、通过采用上述技术方案，将第二板体和防脱槽之间相互卡接，即可实现在对承插块进行移动的过程中，避免承插块上的齿轮脱离齿带的情况，方便了施工人员对柔性围设板进行调整。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
21、1.承插块安装在弧形固定板上即可实现对多组承插块的限位，从而方便将柔性围设板围设成漏斗状，以及继续对围设在桩头上的柔性围设板进行收紧，使柔性围设板与桩头更加的贴合；2.固定件可对承插块需要在第二板体上固定的位置进行固定，从而适应不同直径的预应力管桩；
22、3.驱动组件可驱动承插块在第二板体之间进行移动，提高将柔性围设板围设在桩头的效率；
23、4.连接杆将多组齿轮连接成一个整体，实现了一个齿轮进行旋转时可带动其它的齿轮同步进行转动，从而实现多组齿轮同时进行旋转，方便了通过齿轮与齿板之间的啮合对柔性围设板的端部同时进行收卷。
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1.一种预应力管桩灌芯辅助工具，安装在桩头上，其特征在于：包括柔性围设板(1)，所述柔性围设板(1)呈扇环形，具有相对的第一直边(13)和第二直边(14)，所述第一直边(13)处设置有多个承插块(11)，多个承插块(11)沿所述第一直边(13)依次分布，所述第二直边(14)处与多个所述承插块(11)一一对应设置有多个弧形固定板(12)，多个所述弧形固定板(12)沿所述第二直边(14)依次分布；
2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩灌芯辅助工具，其特征在于：所述弧形固定板(12)包括第一板体(121)和第二板体(122)，所述第一板体(121)与所述柔性围设板(1)的外表面相连，所述第二板体(122)垂直连接在所述第一板体(121)远离所述柔性围设板(1)的一面上，所述第二板体(122)上具有多个限位孔(21)，多个所述限位孔(21)沿所述第二板体(122)的长度方向依次分布，所述承插块(11)上具有固定孔(22)，所述固定件(2)插设在所述固定孔(22)和与所述固定孔(22)对齐的所述限位孔(21)中。
3.根据权利要求2所述的一种预应力管桩灌芯辅助工具
4.根据权利要求3所述的一种预应力管桩灌芯辅助工具，其特征在于：还包括连接杆(4)，所述连接杆(4)与多个所述承插块(11)转动相连，多个所述齿轮(32)同轴固定连接在所述连接杆(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种预应力管桩灌芯辅助工具，其特征在于：所述柔性围设板(1)靠近所述承插块(11)的一面上设置有加强所述柔性围设板(1)沿所述连接杆(4)长度方向上抗弯能力的加固件(5)。
6.根据权利要求1所述的一种预应力管桩灌芯辅助工具，其特征在于：所述柔性围设板(1)的外表面设置有第一封堵件(6)，所述第一封堵件(6)沿所述第二直边(14)布置。
7.根据权利要求2所述的一种预应力管桩灌芯辅助工具，其特征在于：所述柔性围设板(1)的第一直边(13)上设置有安装板(7)，所述承插块(11)设置于所述安装板(7)远离所述柔性围设板(1)的一面上。
8.根据权利要求7所述的一种预应力管桩灌芯辅助工具，其特征在于：所述安装板(7)和所述承插块(11)上对应所述第二板体(122)开设有防脱槽(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩灌芯辅助工具，安装在桩头上，其特征在于：包括柔性围设板(1)，所述柔性围设板(1)呈扇环形，具有相对的第一直边(13)和第二直边(14)，所述第一直边(13)处设置有多个承插块(11)，多个承插块(11)沿所述第一直边(13)依次分布，所述第二直边(14)处与多个所述承插块(11)一一对应设置有多个弧形固定板(12)，多个所述弧形固定板(12)沿所述第二直边(14)依次分布；
2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩灌芯辅助工具，其特征在于：所述弧形固定板(12)包括第一板体(121)和第二板体(122)，所述第一板体(121)与所述柔性围设板(1)的外表面相连，所述第二板体(122)垂直连接在所述第一板体(121)远离所述柔性围设板(1)的一面上，所述第二板体(122)上具有多个限位孔(21)，多个所述限位孔(21)沿所述第二板体(122)的长度方向依次分布，所述承插块(11)上具有固定孔(22)，所述固定件(2)插设在所述固定孔(22)和与所述固定孔(22)对齐的所述限位孔(21)中。
3.根据权利要求2所述的一种预应力管桩灌芯辅助工具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括齿带(31)、齿轮(32)和旋转杆(33)，所述齿带(31)设置于所述第一板体(121)远离所述柔性围设板(1)的一面上，所述齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：余俊，刘志平，毛二龙，王琦，
申请(专利权)人：武汉国机岩土工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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