【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接装置和焊接方法，涉及一种特别适用于柔性链条式结构镍基合金件的焊接装置和焊接方法。本专利技术焊接装置和焊接方法能够降低镍基合金件链条模具冲压成型后残余应力对焊接的影响；适应各种链条坡口形状并能保证影响焊接质量；减小链条焊缝深而短时焊接的困难以及焊接收弧接头处理的困难；使焊接过程和操作更加方便快捷，尤其适用于链条焊缝为x型坡口，必须两面焊的焊接。
技术介绍
1、镍基合金具有高度成型性，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。 典型应用于，航空发动机零部件、喷气式飞机引擎、宇航结构部件、化工设备、波纹管补偿器膨胀节、垃圾现代化处理设备、接触海水并承受高机械应力的场合、海洋构造物、盐水环境等。
2、在机械制造领域中链条技术应用越来越广，其中链条式结构的具有实现提升和下降的功能性、带动链轮的作用。近些年，链条技术在耐高温、耐腐蚀、耐撞击等方面实现技术突破，但是在镍基合金类的链条式结构焊接中，仍未突破此难题，其焊接难点主要包括材料焊接特性以外，还因链条特有的结构形式，即，柔性链条式结构。整个制作流程复杂，包括：
3、（1）镍基合金件链条模具冲压成型后残余应力对焊接的影响；
4、（2）链条实施编链后将影响焊接操作；
5、（3）链条坡口形状无法保证影响焊接质量；
6、（4）链条焊缝深而短，焊接收弧接头处理困难；
7、（5）链条焊缝为x型坡口，必须两面焊接，焊接操作不方便。
8、目前，还没有解决柔性链条式结构镍
技术实现思路
1、本专利技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种焊接装置和焊接方法。采用本专利技术，可以解决、消除或降低镍基合金件链条模具冲压成型后残余应力对焊接的影响，适应各种链条坡口形状并能保证影响焊接质量，减小链条焊缝深而短时焊接的困难以及焊接收弧接头处理的困难，使焊接过程和操作更加方便快捷，尤其适用于链条焊缝为x型坡口，必须两面焊的焊接，特别是对于镍基合金件链条的焊接，本专利技术装置和方法能有效克服柔性链条式结构镍基合金件的焊接操作中现有技术问题，并能保证质量高及稳定性和一致性好。
2、本专利技术的内容是：一种焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括：装置本体，充氩部件、焊接工作台，其中，装置本体具有一定的刚性，能够承受住装置上方部件的重量；冲氩部件，为中空的封闭的多面体结构，其中一面有通孔，该中空的封闭的多面体结构可以根据需要充注保护气体，该保护气体为氩气；焊接工作台具有一个凹缺部分，该凹缺部分能够放置待焊接部件，焊接工作台能够自行翻转以保证多面焊接。
3、为提高焊接的便捷性，并保证焊接的高质量，本专利技术的内容所述的焊接装置，其特征在于：该焊接装置，还包括翻转装置和接地装置，其中，翻转装置与焊接工作台连接，能够带动工作台翻转；接地装置与大地相连，便于漏电保护和安全保护。
4、本
技术实现思路
所述的焊接装置，其特征在于：还包括充氩接管（5），充氩接管（5）将氩气充入至充氩腔室（4）内。
5、本
技术实现思路
所述的焊接装置，其特征在于：还包括智能模块，该智能模块包括焊接数据收集模块、数据处理模块、通信模块和云端模块；其中，该焊接数据收集模块能够持续不断地收集焊件参数数据（镍基合金链环上坡口位置、下坡口位置、开槽深度）和保护气体参数（氩气压力、温度、输入时长），以及焊接参数（焊接温度、环境温度、焊接时长），并将上述参数数据输入到数据处理模块，为后续数据分析和数据结果输出之用，并用于后续焊接参考和调整之用；数据处理模块，且能根据数据收集模块的数据结果输出的数据进行分析和应用；通信模块进行数据传输和通信；云端模块存储每一次具体焊接时的焊件参数数据、保护气体参数和焊接参数数据，并将上述参数数据进行大数据统计分析与处理，在处理后，为下一次的焊接推荐具体的（焊接参数数据和保护气体参数的）参数设置。
6、本
技术实现思路
所述的焊接装置，其特征在于：包括智能模块，该智能模块包括焊接数据收集模块，其中，该焊接数据收集模块能够持续不断地收集焊件参数数据为镍基合金链环上坡口位置、下坡口位置、开槽深度的参数，保护气体参数为氩气压力、温度和输入时长，以及焊接参数为焊接温度、环境温度、焊接时长，并将上述参数数据输入到数据处理模块和云端模块，在云端模块将上述参数数据进行大数据统计分析与处理，在处理后进行应用，并为下一次的焊接推荐具体的焊接参数数据和保护气体参数设置。
7、本
技术实现思路
所述的焊接装置，其特征在于：
8、焊接装置所包括的装置本体包括：装置底座（1），为装置主体，在其上方的左中两侧，设计有装置支撑座（2），装置支撑座（2）的材质需要一定的刚性，能够承受住装置上方部件的重量；装置底座（1）的一侧合适位置加装地线接口（3），与接地装置相连，且该接地装置在此接口可以连接500a规格以下的电缆线；
9、其中，冲氩部件包括：充氩腔室（4）为中空结构，其多面体可以为六个面，其为六个面时，该六个面分别为上面、下面、左面、右面、后面和前面，其中上面、下面、左面、右面、后面这五个面为同一材质；充氩腔室（4）的前面为可拆卸的有机玻璃材料，六个面形成封闭连接形成腔室；
10、为了用氩气保护和提高焊接的质量，充氩接管（5）通过充氩腔室（4）左面将氩气充入至充氩腔室（4）内，在充氩腔室（4）的上面位置均匀的钻有孔洞，孔洞直径为3mm，该孔洞区域为氩气保护孔（6）；
11、翻转装置为翻转摇柄（7），其设置在在充氩腔室（4）右面，通过手动或自动的方式转动翻转摇柄（7），实现充氩腔室（4）的翻转；
12、焊接工作台包括：凹缺部分，该凹缺部分为c型连接座（8），其与充氩腔室（4）的后面相连接，使其连为一体，当手动转动翻转摇柄（7）时，充氩腔室（4）与c型连接座（8）一起实现翻转，带动焊接工作台翻转，完成多面或两面焊接；
13、其中，c型连接座（8）的凹缺部分，是为了放置待焊接的链式结构部件。
14、进一步，为了能固定待焊接的链式结构部件，本专利技术的内容所述的焊接装置，其特征在于：设置有链体紧固头（9）将待焊接的链式结构部件勾住，在通过紧链调节器（10）将链体紧固头（9）分别向左、右方向拉扯，达到将待焊接的链式结构部件拉紧定位的作用。
15、本专利技术的内容所述的焊接装置，其特征在于：该焊接装置设置有调节装置，该调节装置能调整焊接工作台的c型连接座（8）与充氩腔室（4）的之间的距离，该调节装置可以为通过调节式连接孔栓（11）来调整合适距离；该调节孔栓（11）数量为3个，可以满足镍基合金链环件焊接操作调节尺寸的需要。
16、更进一步地，为了用氩气保护和提高焊接的质量，本专利技术的内容所述的焊接装置，其特征在于：该焊接装置设置有智能控制部件：根据环境需要，进行自动翻转和手动翻转，自动焊接和手动焊接。
17、本专利技术的另一内容是：一种焊接方法，一种使用上述焊接装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括：装置本体，充氩部件、焊接工作台，其中，装置本体具有一定的刚性，能够承受住装置上方部件的重量；冲氩部件，为中空的封闭的多面体结构，其中一面有通孔，该中空的封闭的多面体结构可以根据需要充注保护气体，该保护气体为氩气；焊接工作台具有一个凹缺部分，该凹缺部分能够放置待焊接部件，焊接工作台能够自行翻转以保证多面焊接。
2.按权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：该焊接装置，还包括翻转装置和接地装置，其中，翻转装置与焊接工作台连接，能够带动工作台翻转；接地装置与大地相连，便于漏电保护和安全保护。
3.按权利要求1或2所述的焊接装置，其特征在于：还包括充氩接管（5），充氩接管（5）将氩气充入至充氩腔室（4）内。
4.按权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：还包括智能模块，该智能模块包括焊接数据收集模块、数据处理模块、通信模块和云端模块；其中，该焊接数据收集模块能够持续不断地收集焊件参数数据和保护气体参数，以及焊接参数，并将上述参数数据输入到数据处理模块，为后续数据分析和数据结果输出之用，并用于后续焊接参考和调整
5.按权利要求4所述的焊接装置，其特征在于：包括智能模块，该智能模块包括焊接数据收集模块，其中，该焊接数据收集模块能够持续不断地收集焊件参数数据为镍基合金链环上坡口位置、下坡口位置、开槽深度的参数、保护气体参数为氩气压力、温度和输入时长，以及焊接参数为焊接温度、环境温度、焊接时长，并将上述参数数据输入到数据处理模块和云端模块，在云端模块将上述参数数据进行大数据统计分析与处理，在处理后进行应用，并为下一次的焊接推荐具体的焊接参数数据和保护气体参数设置。
6.按权利要求4或5所述的焊接装置，其特征在于：
7.按权利要求1或2所述的焊接装置，其特征在于：设置有链体紧固头（9）将待焊接的链式结构部件勾住，在通过紧链调节器（10）将链体紧固头（9）分别向左、右方向拉扯，达到将待焊接的链式结构部件拉紧定位的作用。
8.按权利要求6所述的焊接装置，其特征在于：设置有链体紧固头（9）将待焊接的链式结构部件勾住，在通过紧链调节器（10）将链体紧固头（9）分别向左、右方向拉扯，达到将待焊接的链式结构部件拉紧定位的作用。
9.按权利要求8所述的焊接装置，其特征在于：该焊接装置设置有调节装置，该调节装置能调整焊接工作台的C型连接座（8）与充氩腔室（4）的之间的距离，该调节装置可以为通过调节式连接孔栓（11）来调整合适距离；该调节孔栓（11）数量为3个，可以满足镍基合金链环件焊接操作调节尺寸的需要。
10.按权利要求9所述的焊接装置，其特征在于：该焊接装置设置有智能控制部件：根据环境需要，进行自动翻转和手动翻转，自动焊接和手动焊接。
11.一种焊接方法，其特征在于：适应于上述权利要求1到10任一所述的焊接装置，其焊件焊件为镍基合金链环件，其设置有两个坡口，分别为上坡口和下坡口，其中，镍基合金链环件的下坡口开槽深度3mm，上坡口开槽深度5mm，焊缝宽度6mm；镍基合金链环件为圆棒，其直径10mm±0.2。
12.一种焊接方法，其特征在于步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括：装置本体，充氩部件、焊接工作台，其中，装置本体具有一定的刚性，能够承受住装置上方部件的重量；冲氩部件，为中空的封闭的多面体结构，其中一面有通孔，该中空的封闭的多面体结构可以根据需要充注保护气体，该保护气体为氩气；焊接工作台具有一个凹缺部分，该凹缺部分能够放置待焊接部件，焊接工作台能够自行翻转以保证多面焊接。
2.按权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：该焊接装置，还包括翻转装置和接地装置，其中，翻转装置与焊接工作台连接，能够带动工作台翻转；接地装置与大地相连，便于漏电保护和安全保护。
3.按权利要求1或2所述的焊接装置，其特征在于：还包括充氩接管（5），充氩接管（5）将氩气充入至充氩腔室（4）内。
4.按权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：还包括智能模块，该智能模块包括焊接数据收集模块、数据处理模块、通信模块和云端模块；其中，该焊接数据收集模块能够持续不断地收集焊件参数数据和保护气体参数，以及焊接参数，并将上述参数数据输入到数据处理模块，为后续数据分析和数据结果输出之用，并用于后续焊接参考和调整之用；数据处理模块，且能根据数据收集模块的数据结果输出的数据进行分析和应用；通信模块进行数据传输和通信；云端模块存储每一次具体焊接时的焊件参数数据、保护气体参数和焊接参数数据，并将上述参数数据进行大数据统计分析与处理，在处理后，为下一次的焊接推荐具体的参数设置。
5.按权利要求4所述的焊接装置，其特征在于：包括智能模块，该智能模块包括焊接数据收集模块，其中，该焊接数据收集模块能够持续不断地收集焊件参数数据为镍基合金链环上坡口位置、下坡口位置、开槽深度的参数、保护气体参数为氩气压力、温度和输...
【专利技术属性】
技术研发人员：许禄全，文仲波，董军，余勇，杨东，张红涛，王道军，刘祥军，王浩宇，隆冬，文凡，贺小锋，王东力，冯雨来，吴丹，李飞，杨帆，牛文川，陈俊，姜占宏，丁杰，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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