【技术实现步骤摘要】
本技术涉及网带窑，具体为一种多层网带窑。
技术介绍
1、在物料的加工成型过程中，烧结是一个传统且常用的工艺，人们很早就利用这种工艺来生产陶瓷、耐火材料及粉末冶金等。网带窑属于连续性生产窑炉，广泛应用于陶瓷玻璃和化工行业，主要用于产品的干燥或烧成，传统的网带窑为网带下部或上下部加热，物料铺在输送网带上相对于输送网带处于静止状态，网带匀速前行穿过窑炉进而完成烧制。
2、授权公告号为cn218915870u的中国专利公开了一种加氢催化剂煅烧用多层网带窑，包括，所述窑体的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿固定架，所述固定架的另一侧转动连接有输料带，且输料带的转动轴与电机的输出轴焊接，所述窑体的内壁转动连接有传送网带。该种加氢催化剂煅烧用多层网带窑，有效的解决了实际使用过程中无法对窑内物品进行烧制时无法取样的问题，整个操作能对装置内部烧制的物品进行快速取样，进而通过对取样物品的观察以此监测装置内部的温度，从而能及时调整装置内部的温度使其能契合物品所需的烧制温度，以此有效的提高了该种多层网带窑的物品烧制效率。
3、但是上述技术方案存在以下缺陷：上述多层网帯窑中，物料均放置在多个传送网带上，物料从一个传送带掉落到下方的传送带上，导致传送带上有残留物料造成浪费。
技术实现思路
1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种多层网带窑。
2、本技术的技术方案：一种多层网带窑，包括机架、出料管c、出料管a、出料管b和进料斗；
3、机架上设有多个用于输送物料的输送机构，多个输送机构在机架的高度方向上分布；
4、机架上设有出料口a，出料管a连接出料口a，出料口a位于最上端输送机构的出料端口处，机架上设有出料口b，出料管b连接出料口b，出料口b位于中间输送机构的出料端口处，出料管c连接机架的下端，出料管c位于最下端输送机构的出料端下方；
5、输送机构的出料端口处均设有刮料组件，刮料组件的下方均设有导料组件。
6、优选的，刮料组件包括辊轮、刮板和安装杆；
7、安装杆转动连接机架，辊轮连接安装杆并与安装杆同轴分布，刮板设有多个，多个刮板均连接辊轮的外周面并在辊轮上均匀分布；
8、机架上设有驱动装置a，驱动装置a传动连接安装杆，刮板为橡胶材质，多个刮板的端头均压紧输送机构。
9、优选的，导料组件包括转杆、支撑板、连杆和固定螺栓；
10、连杆转动连接机架，支撑板连接连杆，转杆连接连杆的端头；
11、机架上设有多个安装孔，固定螺栓穿过转杆与安装孔螺纹配合连接。
12、优选的，出料口a和出料口b处均设有导流板，支撑板的端头与导流板配合连接。
13、优选的，输送机构包括输送网带和转轴；
14、转轴设有两个，两个转轴转动连接机架，转轴上均设有输送辊，输送网带套设在两个输送辊的外侧，输送网带的内周面压紧输送辊的外周面，机架上设有驱动组件，驱动组件传动连接任一个转轴。
15、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16、本技术中，首先通过进料斗将物料投入到输送机构上，输送机构带动物料在多个输送机构中传送，最终由出料管c排出，同时物料可也从不同的输送机构直接从出料管a或者出料管b排出；本技术中多个输送机构的出料端口处均设有刮料组件和导料组件，刮料组件将物料从输送机构上刮下来，导料组件可以导料的方便，使物料根据需要从不同的输送机构排出，便于根据不同的情况控制物料的反应时间。
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1.一种多层网带窑，其特征在于，包括机架(1)、出料管c(2)、出料管a(3)、出料管b(4)和进料斗(5)；
2.根据权利要求1所述的一种多层网带窑，其特征在于，刮料组件包括辊轮(18)、刮板(19)和安装杆(20)；
3.根据权利要求1所述的一种多层网带窑，其特征在于，导料组件包括转杆(7)、支撑板(16)、连杆(21)和固定螺栓(22)；
4.根据权利要求3所述的一种多层网带窑，其特征在于，出料口a和出料口b处均设有导流板(17)，支撑板(16)的端头与导流板(17)配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种多层网带窑，其特征在于，输送机构包括输送网带(10)和转轴(12)；
【技术特征摘要】
1.一种多层网带窑，其特征在于，包括机架(1)、出料管c(2)、出料管a(3)、出料管b(4)和进料斗(5)；
2.根据权利要求1所述的一种多层网带窑，其特征在于，刮料组件包括辊轮(18)、刮板(19)和安装杆(20)；
3.根据权利要求1所述的一种多层网带窑，其特征在于，导料组件包括转杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王骞，
申请(专利权)人：淄博华焰窑炉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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