【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测设备，尤其涉及一种凹面玻璃底模装置。
技术介绍
1、玻璃底模是指用于玻璃成型的模具，它通常由金属制成，具有所需的形状和尺寸，通过将玻璃加热至熔融状态并使其流动进入底模中，待冷却固化后，可得到与底模形状相对应的玻璃制品；
2、现有的凹面玻璃底模长时间在高温状态下，玻璃与模具粘连，脱模不易，从而影响玻璃制品的强度和质量，降低生产效率和产能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决传统凹面玻璃底模在高温状态下玻璃与模具粘连，不易脱模从而影响玻璃制品的强度和质量的问题，而提出的一种凹面玻璃底模装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种凹面玻璃底模装置，包括底座、上板、连接底座与上板的支撑杆及顶板，还包括底座内设置的下模板与上模板，上模板开口设置，上模板内设置可滑动的下压板，上模板与下压板之间设有储水槽二，所述顶板与下压板之间设有液压油缸，顶板与上板固定连接；
3、所述底座与下模板之间设有储水槽一，下模板与上模板之间设有模型槽，储水槽一与储水槽二之间连通有管道。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述储水槽一封闭设置，管道贯穿储水槽一顶端封闭处，且管道底端与储水槽一的底部相连通。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述管道贯穿下压板，且管道底端与储水槽二相连通，上模板内腔顶端设有配合下压板抵接的挡板。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述液压油缸一端由法兰固定连接在下压板上，液压油
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述下压板与上模板滑动连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述下压板的外壁轮廓与上模板的内壁轮廓互相贴合。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
10、1.本技术中，通过管道与储水槽一和储水槽二之间的连接，在液压油缸缩短时带动下压板在上模板内上升，储水槽二在压力的作用下将储水槽一的水抽到储水槽二内，液压油缸伸长带动下压板在上模板内下压，储水槽二内空间变小压力增强，水从储水槽二抽到储水槽一内，水在储水槽一与储水槽二内来回流动，实现给上模板降温，通过冷却来使其迅速固化，上模板通过热胀冷缩时脱模比较容易，有助于提高玻璃制品的强度和质量，提高了生产效率和产能。
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1.一种凹面玻璃底模装置，包括底座(1)、上板(3)、连接底座(1)与上板(3)的支撑杆(11)及顶板(4)，其特征在于，还包括底座(1)内设置的下模板(13)与上模板(2)，上模板(2)开口设置，上模板(2)内设置可滑动的下压板(22)，上模板(2)与下压板(22)之间设有储水槽二(23)，所述顶板(4)与下压板(22)之间设有液压油缸(5)，顶板(4)与上板(3)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种凹面玻璃底模装置，其特征在于，所述储水槽一(12)封闭设置，管道(6)贯穿储水槽一(12)顶端封闭处，且管道(6)底端与储水槽一(12)的底部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种凹面玻璃底模装置，其特征在于，所述管道(6)贯穿下压板(22)，且管道(6)底端与储水槽二(23)相连通，上模板(2)内腔顶端设有配合下压板(22)抵接的挡板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种凹面玻璃底模装置，其特征在于，所述液压油缸(5)一端由法兰固定连接在下压板(22)上，液压油缸(5)的另一端由固定环连接在顶板(4)上。
5.根据权利要求1所
6.根据权利要求5所述的一种凹面玻璃底模装置，其特征在于，所述下压板(22)的外壁轮廓与上模板(2)的内壁轮廓互相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种凹面玻璃底模装置，包括底座(1)、上板(3)、连接底座(1)与上板(3)的支撑杆(11)及顶板(4)，其特征在于，还包括底座(1)内设置的下模板(13)与上模板(2)，上模板(2)开口设置，上模板(2)内设置可滑动的下压板(22)，上模板(2)与下压板(22)之间设有储水槽二(23)，所述顶板(4)与下压板(22)之间设有液压油缸(5)，顶板(4)与上板(3)固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种凹面玻璃底模装置，其特征在于，所述储水槽一(12)封闭设置，管道(6)贯穿储水槽一(12)顶端封闭处，且管道(6)底端与储水槽一(12)的底部相连通。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊荣，李兰凤，
申请(专利权)人：安徽博锐玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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