【技术实现步骤摘要】
本技术属于先进制造与自动化，具体涉及鄂式硫化机锁模定位装置。
技术介绍
1、以往鄂式平板硫化机采用手动拉杆或机械翻转式模式劳动强度大、占用空间大、操作安全可靠性差、自动化程度低。
2、如图3，是现有机械翻转式鄂式硫化机结构示意图，需要将拉杆沿轴向转动，大大提升了产品所需的横向空间占用，自动化程度低、安全隐患高，操作过程中的噪音、震动和高温等因素对操作人员的身体健康造成影响。
3、如图4，是现有手动拉杆式鄂式硫化机结构示意图，需要操作者手动拉开/合拉杆，劳动强度大，对操作者的力量具有较高的要求。
4、针对以上问题，急需一种代替品，满足降低劳动强度、提升安全性能、更加便捷的需求，达到操作简单、占用空间小、安全可靠、可连续操作自动化程度高的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的是，提供鄂式硫化机锁模定位装置，操作简单、占用空间小、安全可靠、可连续操作自动化程度高。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
3、鄂式硫化机锁模定位装置，包括与下模固定的锁模油缸和与上模固定的框板组，其特征在于：所述锁模油缸的活塞杆上设置有梭板固定板；梭板固定板两端均固定设置有两个一组的锁模梭板；每组锁模梭板的间隙均与所述框板组的框板体对应；每组锁模梭板上端均设置有定位气缸；所述框板体下端和锁模梭板的上端设置有锁孔；所述定位气缸上设置有与锁孔配合的定位销轴。
4、进一步地，所述框板组上设置有与锁模梭板最上端对应的限位板。
6、更进一步地，所述梭板滑块设置于最靠近中心位置的两个锁模梭板和最远离中心位置的两个锁模梭板上。
7、进一步地，每组锁模梭板上均穿插设置有梭板导向轴。
8、进一步地，所述锁模油缸设置为两个。
9、本技术的有益效果。
10、本技术操作简单、占用空间小、安全可靠、可连续操作自动化程度高。通过锁模油缸和定位气缸提供的动力带动锁模梭板的动作和开闭，无需人力拉抬，操作难度低，提升了安全性。通过限位板、梭板导向轴和梭板滑块的组合实现了锁模梭板的垂直上下移动结构，无水平位移，占用空间小。
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1.鄂式硫化机锁模定位装置，包括与下模固定的锁模油缸（5）和与上模固定的框板组（6），其特征在于：所述锁模油缸（5）的活塞杆上设置有梭板固定板（4）；梭板固定板（4）两端均固定设置有两个一组的锁模梭板（3）；每组锁模梭板（3）的间隙均与所述框板组（6）的框板体对应；每组锁模梭板（3）上端均设置有定位气缸（2）；所述框板体下端和锁模梭板（3）的上端设置有锁孔；所述定位气缸（2）上设置有与锁孔配合的定位销轴（7）。
2.根据权利要求1所述的鄂式硫化机锁模定位装置，其特征在于：所述框板组（6）上设置有与锁模梭板（3）最上端对应的限位板（1）。
3.根据权利要求1所述的鄂式硫化机锁模定位装置，其特征在于：所述锁模梭板（3）上设置有梭板滑块（9）。
4.根据权利要求3所述的鄂式硫化机锁模定位装置，其特征在于：所述梭板滑块（9）设置于最靠近中心位置的两个锁模梭板（3）和最远离中心位置的两个锁模梭板（3）上。
5.根据权利要求1所述的鄂式硫化机锁模定位装置，其特征在于：每组锁模梭板（3）上均穿插设置有梭板导向轴（8）。
6.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.鄂式硫化机锁模定位装置，包括与下模固定的锁模油缸（5）和与上模固定的框板组（6），其特征在于：所述锁模油缸（5）的活塞杆上设置有梭板固定板（4）；梭板固定板（4）两端均固定设置有两个一组的锁模梭板（3）；每组锁模梭板（3）的间隙均与所述框板组（6）的框板体对应；每组锁模梭板（3）上端均设置有定位气缸（2）；所述框板体下端和锁模梭板（3）的上端设置有锁孔；所述定位气缸（2）上设置有与锁孔配合的定位销轴（7）。
2.根据权利要求1所述的鄂式硫化机锁模定位装置，其特征在于：所述框板组（6）上设置有与锁模梭板（3）最上端对...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成仁，刘涛，孙逸，马贺，
申请(专利权)人：铁岭天实机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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